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（6）人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少；
（7）工艺装备水平不高，配套性不好，利用率低；
（8）专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差；
（9）模具材料及模具相关技术落后。
面对问题与不足，我认为模具产业极需一批行业的领军企业和人物，迫切需要行业协会引领企业开拓市场，实施行业自律和建立价格体系进行公平竞争，而不是互相压价，恶性竞争。市场经济迫切需要行业协会成为一个坚强有力的、权威的机构，在服务政府、服务企业的同时，促进整个模具行业朝良性、健康向上的轨道发展。[6]
清洁擦手柄注塑成型模具的成形部分主要是滑块抽芯部分，滑块在设计过程中主要考虑其制造工艺性，在现阶段，模具的结构越来越复杂，传统的加工方法制造似乎显得力不从心，随着各种先进的加工方法，像电火花加工，电化学加工，超声波加工，电子束和离子束加工，激光加工，高速切削等技术的逐步成熟，型腔的加工手段也越来越多。典型的高速加工机床，如德国的OPS-INGERSOLL公司的OPS550型五轴高速加工中心，日本MAZAK的VARIAXIS 500-5X Ⅱ五轴联动加工中心等。[7]
塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应运而生的，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高[8]。
改革开放以来，在国家产业政策的支持和引导下，我国塑料模具技术和模具工业近年发展迅速，其主要表现在模具工业技术的进步和市场需求的扩大。塑料模具技术和模具工业迅速发展的同时，我们不可否认的是，因为我国塑料模具工业虽然起步晚、底子薄，与工业发达国家相比，仍有很大的差距，尤其在塑料模具制造周期、模具精度、寿命和生产能力等方面，与国际平均水平和发达国家仍有一定的距离。大多数工业产品尚属中低档，还处于全球产业链分工的中低端。[9]因此，我们需要不断追赶国外同行先进企业、在模具技术“高、精、尖”及管理方面持续努力，大力发展塑料模具制造工业、加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期[10],大力提高模具设计和制造过程的自动化程度、加快模具智能化、工艺知识集成化和生产工艺过程自动化、发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业的需要、推广快速成型技术在模具制造上的应用，尽快缩短与国外同行先进企业之间的差异[11]。
总结：
没有高水平的模具就没有高水平的产品，是制造业的一个共识。作为制造业的重要基础性工艺设备，模具技术被认为是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。但我国模具水平与国外模具水平的差距依然不容小觑，必须认清我国现阶段模具产业发展存在的问题，加快模具产业结构的调整，注重产业发展的先进性，创新性，努力向发达国家学习。
参考资料
[1] 文群. 提高冷冲压模具寿命的措施[N] . 中国化工报, 2007, 4，P2-3
[2] 黄亚娟等．CAD／CAE／CAM技术在模具中的应用与发展.机电工程技术，2004年第33卷第5期.13～15，P12-14
[3]