圆盘剪切按用途分为剪切板边圆盘剪和剪切带钢纵切圆盘剪。

剪切板边的圆盘剪

热轧钢板圆盘剪，剪切厚度小于20毫米，径向调整采用偏心套，同步齿轮与刀片轴用万向连接轴传动。

热轧钢板圆盘剪的另一种类型，剪切厚度在40~50毫米，采用二架圆盘剪同时剪切，第一架切入一定的深度后第二架圆盘剪再将其完全切断。

冷轧带钢圆盘剪，剪切厚度0.5~2.5毫米之间，径向调整移动上刀盘同步齿轮采用四连杆机构。有的冷轧带钢圆盘剪采用测速装置，使剪切精度更准确。

冷轧带钢圆盘剪的另一中类型，刀盘不带驱动，而是利用带钢拉着剪切。68708

1. 运输辊道   2. 前斜刃剪    3. 后斜刃剪   4. 圆盘剪   5.碎边机

图2-1 热轧钢板精整机组示意图

热轧钢板冷却后由运输辊道运输到后斜刃剪进行切头，然后送到圆盘剪切边，在达到一定宽度要求后送到冷床。切下的边由碎边机剪切成小段后运走。为满足钢板的长度要求，再由辊道运回前斜刃剪，加工成一定的尺寸长度。论文网

2.2  圆盘剪切机的工作原理

圆盘剪板机由主机和尾座两部分组成，主机主体为右侧的深喉口结构。传动箱内有齿轮变速机构.变速机构有三种速度。上、下国盘刀片由齿轮、链轮传动.下圆盘刀片为齿轮传动。两个圆盘刀片呈45'布I.以利曲线剪切。剪切间隙靠上、下刀盘系统的蜗轮一螺旋机构实现。

工作时，先在板料上划好线，用人工托住板料，沿划线位置送进滚刀进行剪切。虽然滚刀与板料之间的摩擦力可以起到自动送料作用，但仍需由人工控制进料方向，否则很容易造成废品。剪内孔时，应准确使用操纵手柄，及时提起和降落上刀片，按划线进行加工。

2.3  圆盘剪切机的国内外的发展现状

在21世纪初1300圆盘剪切机就已经投入生产和使用多年，时间证明在剪切生产中，技术上可行，使用上也可靠。其设计中很好的考虑了如何保证剪切质量、提高生产效率、缩短辅助换刀等方面，比较详细地叙述和探讨了重合量和侧隙以及作业线高度调整方面，采用手动方式，结构简单、容易操作、操作灵活、调整方便准确、造价低、节约能耗。1300圆盘剪切机还可一机多用，可以安装多对刀盘，既能切边、又能分切窄带材。设计时也考虑到了企业的发展和技术可行性，有关参数选择留有余地。

早期圆盘式剪切机速度较低，圆盘式剪切机刀片旋转是用电机通过齿轮传动，以及和万向连接轴来实现的。刀盘径向间隙调整用电机通过蜗杆蜗轮传动是偏心套转动来实现的。而刀片侧向间隙是 用手动通过蜗轮传动使刀片轴轴向移动来完成的。

随着生产的发展，圆盘式剪切机剪切速度在逐渐提高，由于受到碎边机的限制，现在大型圆盘剪切机的剪切速度通常为0.4米/秒。目前圆盘式剪切机装在横切机组上，剪切厚度为0.6~2.5毫米，宽度为700~1500毫米。带钢剪切速度达到1~3m/s。刀片传动通过减速机和4个相同尺寸的齿轮同时传动两对刀片。为保证刀片同步，4个齿轮组成相当于连杆机构，使齿轮传动的中心距不变，提高了齿轮传动精度，为调整上刀片径向间隙，上刀片轴承座可沿机架滑道上下移动。滑座移动用针齿摆线减速机，它体积小速比大调整精度高。刀片轴向距离调整也采用针齿摆线减速机驱动丝杆和螺母来实现的，为了提高传动精度，传动系统增加了测速装置，进行主传动速度调整。