D。H。Min 等[27]提出了一种六边形阵列布置腔体的平板热管(MAHPS)，其结构 如图 1-10 所示，这种结构能够有效的转移中央热源的热量，同时建立了其三 维模型并进行了最优化计算，其结果显示，在直径 5cm 的平板热管中若有一个 直径 1cm 的加热源，则柱型结构的最优数量为 37，且过热度限制在 10℃，相较 于均匀布置的热管，这种六边形布置拥有更低的热阻。 

图 1-10 MAHPS 结构示意 

Wang 和 Peterson[28]设计了一种采用烧结铜网作为吸液芯的平板热管，针对 其设计出的热管的最大导热能力进行了探索研究，发现这种热管的最大换热性

能收到铜网孔目数量、铜丝半径、铜网堆叠层数、热管放置角度的多重影响， 最终指出，在使用 1。2mm 直径的铜丝制作吸液芯时具有最好的导热性能。 

Vadakkan 等[29]尝试了使用碳纳米管作为平板热管的吸液芯，因为碳纳米碳 管极强的导热能力，热管的导热系数得到了明显的提升。Zaghdoudi M。C。 等[30] 通过轴向槽道与金属丝网的组合吸液芯得到了 2 至 3 倍紫铜之当量导热系数的 微型热管。 

Hrustalev 等[31]建立了相关热管的最大导热和热阻模型，充分分析了充注量， 接触角，两相界面的剪切力等，计算归纳出两相界面的剪切力是影响热管传热 性能的主要参数，即携带极限。Launay 等[32]也对文献[31]中相同类型的热管进 行了研究，着重分析其薄液膜在蒸发侧和冷凝测的特性。 

Aghvami 和 Faghri [33]建立了在不同加热/冷却工况下的简化流体流动模型， 同时通过计算绘出了二维温度分布情况，蒸汽流量分布情况，蒸汽/液体轴向压 力的分布情况，并且指出当四周围护壁面的导热忽略时，模型中关于蒸发侧和 冷凝侧的一干假设将和实际情况高度一致。 

Kalahasti 和 Joshi [34]建立了一种新型均热板以进行数值研究和试验，期望 能够借机深入了解均热板的各个主要参数对于其性能的影响。他们主要研究参 数为均热板的尺寸、材料和各边界参数，发现均热板不同于常规热管，壁面的 导热性能将会大幅影响整体的性能表现，同时毛细极限也是制约均热板性能的 主要方面。 

Chien 等[35]对一种使用金属网作为吸液芯的均热板进行了相关传热特性的 试验研究，其分别测试了由 50 目和 80 目金属网构成的（铜-水）均热板在不同 充液率，不同倾角时的工作特性，同时逐步计算了蒸发侧-绝热段-冷凝侧的热 阻，得出了相关经验公式，指出 80 目具有相较 50 目更好的性能。 

Hamdy Hassan 和 Souad Harmand [36]提出了用于电子元器件冷却的均热板 的三维热传导及液体流动模型，展现了流体在蒸发侧和冷凝侧之间流动时的特 性，他们在热传导模型中使用能量方程来估算温度分布，且液体流动模型考虑 了液体的回流。最终他们对比实际试验数据与理论数值之间的差别以验证模型 的正确性，良好的匹配证明了他们的猜想。 

S Lips, F Lefèvre  和 J Bonjour [37]对不同充液率，不同热流密度，不同槽道宽度大小的平板热管进行了实验研究，实验结果表明，较小的槽宽可以让液体 更好的滞留换热，从而降低了整体热阻，较大的槽宽则会降低毛细力，同时， 他们提出了关于充液率和槽道宽度的分布函数。 

参考文献

[1] 过增元 。 国 际 传 热 研 究 前 沿 —— 微 细 尺 度 传 热 [J]。 力学进 展,2000,30(1):1-6。 

[2] 王榆文。平板式热管微流道液压成形之研究与热性能测试[D]。台湾:国立交 通大学,2013:1-72。