4.2.1计算热收入QS 29

5电弧炉炼钢车间工艺布置 33

5.1原料跨 33

5.1.1原料跨的跨度 34

5.1.2原料跨总长度确定 34

5.1.3原料跨高度 34

5.2炉子跨整体布置 35

5.2.1炉子跨工作平台高度 35

5.2.2炉子的变压器室和控制室 35

5.2.3电弧炉出渣和炉渣处理 35

5.2.4炉子跨的长度、跨度、高度 35

5.2.5其他布置 36

5.3精炼跨 36

5.3.1整体布置 36

5.3.2精炼炉的工艺布置 36

5.4连铸跨 36

5.4.1总体布置 36

5.4.2连铸机操作平台的高度、长度、宽度 36

5.4.3连铸机总高和本跨吊车轨面标高 37

5.4.4连铸机总长度 38

5.4.5连铸跨跨度 38

5.5出坯跨 38

5.6备注 38

6电弧炉炼钢车间工艺设计 40

6.1废钢 40

6.2辅助料 40

6.2.1对辅助料的要求 40

6.2.2供应方案 41

6.2.3配料 42

6.2.4装料和补料 42

6.2.5电弧炉冶金工艺 43

6.2.6精炼工艺 44

6.2.7连铸操作工艺 45

7车间主要设备的选择 47

7.1电弧炉主要设备选择 47

7.1.1校核年产量 47

7.1.2电极 47

7.2精炼炉设备选择 48

7.3连铸设备选型 49

7.3.1钢包允许的最大浇注时间 49

7.3.2拉坯速度 49

7.3.3连铸机的流数 50

7.3.4弧型半径 51

7.4连铸机的生产能力的确定 51

7.4.1连铸浇注周期的计算 51

7.4.2连铸机作业率 52

7.4.3连铸坯收得率 52

7.4.4连铸机生产能力的计算 53

7.5中间包及其运载设备 53

7.5.1中间包的形状和构造 53

7.5.2中间包的主要工艺参数 53

7.5.3中间包运载装置 54

7.6结晶器及其振动装置 54