（2） 降低成本。

电炉钢成本中，以碳钢为例，钢铁料约占60%，电能占10．5%，电极消耗约占5%。我国废钢价格及电费高，因此电炉钢的成本较高。要降低成本，首要降低钢铁料成本，降低电耗和电极消耗。从这一点出发，有两项电弧炉技术特别值得重视，一是二次燃烧技术，二是电弧炉加铁水技术

（3） 关注环保问题。

1.6结语

目前我国电炉钢生产工艺已取得很大进步，近年来电炉钢产量不断增加，技术装备水平快速提高，但是电炉钢生产工艺仍然存在一些问题需要解决。随着社会工业化进程的发展，钢铁蓄积量的不断增加，直接还原铁技术的进步，电弧炉炼钢技术的不断完善和发展以及电弧炉流程的结构优化，电弧炉炼钢的市场竞争力将不断增强，未来电弧炉炼钢的优势将会逐步凸现。同时，随着我国政府对节能减排管理制度的逐步加强，会促使废钢一电弧炉流程和铁水-转炉流程冶炼工艺互相渗透，并存发展，直至在最佳点上达到平衡。

2电弧炉炼钢车间的设计方案

2.1电炉车间生产能力计算

2.1.1电炉容量和台数的确定

首先估算每次出钢量Q：

式中：Ga—车间产品方案中确定的数据是年产量，30万t；

依据每一次的出钢量来选择电炉容量和座数，车间应当布置1座40吨电弧炉。

2.1.2电炉车间生产指标

（1） 产量指标

年产量30万吨；小时出钢量：37吨

（2） 质量指标钢坯合格率96%；

（3） 作业率指标作业率：90%

（4） 材料消耗指标金属材料：通常为废钢、返回废钢、生铁以及脱氧合金等；炼钢辅助材料：石灰、萤石和一些其他造渣材料以及脱氧粉剂；

耐火材料：主要用于炉衬的各种耐火砖和钢包的耐火材料；其他材料：电极和工具材料；动力热力：主要为电能和各种气体和燃料等[9]。

（5） 连铸生产技术指标

连铸比 100%

铸坯合格率 98%

连铸收得率 95%

2.2电炉车间设计方案

2.2.1电炉炼钢车间设计方案

（1） 建厂条件

1）各种原料的供应条件，特别是钢铁材料来源；

2）产品销售对象及其对产品质量的要求；

3）水电资源情况，所在地区的产品加工，配件制作的协作条件；

（2） 工艺制度确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等一系列问题的设计基础。

1）冶炼方法：利用超高功率电弧炉进行单渣法冶炼，然后进行炉外精炼；

2）浇注方法：采用全连铸；

3）连铸坯的冷却处理与精整：铸坯在冷床上冷却并精整；

4）在技术或产量方面应留有一定的余地。

2.2.2电炉炼钢车间的组成

1）炼钢主厂房，包括原料跨、炉子跨、精炼跨及钢水连铸跨；

2）废钢料堆场及配料间包括废钢处理设施（预热、烘烤等）；

3）铁合金及散状材料间；

4）钢锭、坯存放场地；

5）中间渣场；

6）机电修间及快速分析室；

7）炉衬制作与各种备件修理场地；