4、工作原理:液压系统为四个平衡缸提供13.2~14.5MPa的工作压力,2个液压缸一组,将一根平衡梁举起平衡梁带动2根拉杆一起运动,拉杆将上辊系拉起,使上工作辊辊身与上支承辊辊身紧紧靠在一起,并使上支承辊轴承座紧紧压靠在压下螺丝上,同时,使螺丝与螺母丝面紧紧靠在一起,从而,达到消除各部间隙的目的,杜绝咬钢时,产生冲击;因此,液压缸产生的向上的推力必须大于上辊系、抬升梁、拉杆、压头重量的总和,为了防止空转时,上工作辊与支承辊之间出现打滑,损伤辊面,因此,平衡力对上工作辊与支承辊之间产生的摩擦力矩,必须大于支承辊的惯性力矩;特别是是增减速时,支承辊的惯性动力矩。通常,取平衡力为被平衡重量的1.2~1.4倍【5】。

平衡系统的维护要点:a、液压系统是平衡系统中的薄弱点;其中,平衡缸缸头密封,由于液压缸的频繁升降而磨损,出现泄漏;其它部位:如:阀组、泵、管道等则相对稳定,但有时也会出现阀组卡阻,抬升缸不动作,管道泄漏等情况;b、拉杆容易出现疲劳而断裂,断裂的部位一般在丝杆部位;特别是,辊系轴承座间隙偏大时,拉杆的摆动幅度也相应增大,受到的弯、扭力矩增加,损坏的速度加快。

三、辊系

辊系的组成:

辊系包括:轧辊,轧辊轴承、轴承座;其中最主要的是:轧辊和轴承;下面分别进行介绍。如图所示:

1、轧辊

轧辊在轧制过程中,直接与钢板接触,它的质量对钢板的质量有直接的影响;因此,对轧辊的质量要求非常严格;主要有五个方面:强度、表面硬度、抗弯韧性、耐热性、耐用性。其中,轧辊强度是最基本的指标。

轧辊硬度通常是指轧辊表面硬度及硬度层减量后硬度的衰减,它是轧辊主要的质量指标,硬度决定了轧辊的耐磨性,在一定程度上决定着轧辊的寿命。

轧辊分为:辊身、辊颈和轴头三部分。

轧辊的基本参数有:轧辊直径D、辊身长度L、辊颈直径d、辊颈长度l

轧辊直径和辊身长度的确定:轧辊工作直径根据最大根据最大咬入角(或最大压下量与辊径比)和轧辊的强度要求来确定。

轧辊要入条件确定轧辊直径应为:  

轧辊强度条件确定轧辊直径是:轧辊各处的计算应力小于许用应力。轧辊的许用应力是材料的强度极限除以安全系数。

轧辊直径与产品有关,如冷轧薄板,如果工作辊直径过大,则弹性压扁值也会增大,无法轧出较薄的板带,所以说轧辊直径应考虑产品的厚度、强度。

辊身长度:轧机辊身较长,轧制精度较低;精轧机辊身较短,以加强轧辊的刚度,提高产品尺寸精确度。对于板带轧机,辊身长度应大于钢板最大宽度100~400mm;【6】 

轧辊材料

轧辊承受巨大的轧制力和弯辊力的作用,长期在高温、高接触压力(24KN/mm)工作,本身的旋转运动,使应力做周期性变化,因此,轧辊要具有较高的热导率、较小的线膨胀系数和弹性系数以及较高的心部弯扭强度;轧制过程中,轧辊与轧件之间存在相对滑动,所以,轧辊要有很高的表面硬度和耐磨性 ;由于轧辊的轧制压力较大,因此,轧辊应该具有较大的抗拉强度和疲劳强度。

 工作辊:

工作辊是辊系中最关键的部件与轧件直接接触,也是消耗量最大的工件。工作辊的材质有三类:离心铸造的无限冷硬轧辊;离心铸造的合金铸铁轧辊;高铬,高镍铬、高铬铁铸铁轧辊;对工作辊最重要的一个指标是:表面硬度和硬度层厚度;它具体体现轧辊的耐磨性和耐热性,高镍铬工作辊的硬度控制在肖氏68~75;高铬铁工作辊硬度控制在肖氏65~73,硬度层厚度一般在100~150毫米;论文网

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