支承辊：

性能要求：较高的强度、低的弹性压扁和不易产生挠曲；辊身表面具有高的耐疲劳性和耐剥落性；耐磨性较好。

支承辊的类型：整体锻钢辊、复合铸钢辊、镶套辊。其材质多采用复合铸钢轧辊、整体合金锻钢轧辊，常用的合金锻钢为：70Cr3M,45Cr4NiMoV/和Cr5等；

轧辊材料的选择与轧辊的工作特点、工作要求有密切关系。初轧机和型钢轧机轧辊受力较大且有冲击负荷，轧件尺寸偏差要求较低，所以，其轧辊应该有足够的强度，辊面硬度要求则不太严格。带钢轧机和型钢成品轧机对成品形状和公差要求很严格，其辊面硬度要求很高。 轧辊的损坏：在生产过程中，轧辊受到弯曲应力、扭转应力、接触应力、温度应力以及自身存在。

2、轧辊轴承

轧辊轴承在轧机中具有非常重要的地位，不同结构和用途的轧机，轴承类型各不相同。和一般用途的轴承相比，轧辊轴承具有二方面的特点：一、工作负荷大。由于轴承尺寸受结构空间限制，所以，轴承所承受的单位压力为普通轴承的2~4倍，而压力和线速度的乘积则是普通轴承的3~20倍。二、工作环境恶劣；如轧辊冷却水、高压水、氧化铁皮等都会对轴承造成严重损伤，因此，对轴承密封有很高的要求。

轧辊轴承类型与各自特点

轧辊轴承的主要类型是：滚动轴承和滑动轴承。轧辊使用的滚动轴承主要是双列球面滚子轴承、四列圆锥滚子轴承、多列圆柱滚子轴承。滚动轴承刚性大，摩擦系数小，抗冲击性能差、外形尺寸大，多用于板带轧机和钢坯连轧机。我们粗轧机、精轧机使用的都是滚动轴承。滑动轴承有半干摩擦和液体摩擦两种； 半干摩擦主要是开式加布胶木轴承， 液体摩擦轴承既是油膜轴承，胶木轴承用在粗轧机接轴，油膜轴承用在精轧机【7】。

2.4 轧机轧制的受力特点

在轧制过程中，在轧制压力的作用下轧件产生塑性变形，与此同时，轧件的反作用力使工作机座中的轧辊、轧辊轴承、轴承座、垫板、压下螺丝和螺母、机架等一系列零件相应产生弹性变形，这一系列受力零件的总和，即工作机架的总变形，我们称之为轧钢机的弹跳值，其总变形量可达几个毫米,它包括机架、轧辊系统以及压下系统的弹性变形。其中,轧辊变形占总变形量的40%一70%,此弹跳值将使轧件的厚度尺寸和断面尺寸发生变化。

轧制过程的总变形可以分为两部分：一部分是轧辊的弹性弯曲及压扁，它将造成轧件沿宽度方向上的厚度不均，这可以采用合理的辊形设计和在轧制过程中辊形快速调整（液压弯辊）来补偿；另一部分是除轧辊变形以外的机座弹性变形引起的使两轧辊轴线相对向外平移的变形，它使轧件宽度方向上的厚度均匀增加，但当轧制压力波动时，将造成轧件纵向厚度不均，这可以通过轧制过程中压下装置的快速调整来补偿【8】。文献综述

为了确定轧机刚度，给板厚自动控制系统的设计提供依据，首先需要计算轧机工作机座在轧制力作用下的弹性变形量。四辊轧机工作机座的弹性变形 等于机座中一系列受力零件弹性变形的总和：

式中  ——轧辊系统的弹性变形；

 ——轧辊轴承的弹性变形；

 ——轴承座的弹性变形；

 ——压下螺丝和螺母的弹性变形；

 ——支承辊轴承座和压下螺丝之间各受压零件的弹性变形；

 ——机架的弹性变形；

工作机座的刚度系数 按下式计算

式中 ——轧制力；