（3）墙面装饰类壁画：采用制板机参与生产基板，同时可以加工不同的装饰型工艺壁画，例如：花鸟画、山水画、人物画、虫鱼画、等不同的画种，用途极广。产品物美价廉，简单易得，赢得了广大消费者深深赞赏。

（4）常用管道换风类的玻镁板:它同时可以具有防范火灾发生，具备很好的的防止室内潮湿的用途、而且同时具有可以防范食物腐坏的作用、同时她的质量十分轻便、它具有极好的维持室温、跟同类材料相比它的使用寿命极长，最具吸引力的还是她的采购价格极其低廉等各种特点，这些特点都深深得赢得了用户的赞赏和喜悦，获得了商家的赞美。

（5）建筑用品类模板：这是一种利用该技术加以生产的加强类型的玻镁板模板，它可以用来代替钢模板、多层类型的玻镁板板、竹木类型的模板，它广泛适用用于用于不同类型的混凝土工程项目中，这种玻镁板的优势在于这种玻镁板成本比较便宜易得，同时具有机构强度高，同等使用寿命长，取材方便使用简单，它属高利润的玻镁板产品产品。

不同类型的玻镁板对我们的玻镁板生产线提出了更高的要求，要加强玻镁板生产线的兼容性。

1。2 玻镁板生产线现有的局限性

现有的玻镁板生产线的主要存在自动化程度低，人力因素影响较大，特别是其玻镁板原料配料搅拌机构完全依靠人力参与，依靠人经验进行配料运输及配料，存在极大的误差，同时玻镁板生产线的加工宽度固定，不利于产线的变更，生产参数固定，放料机构存在放料量不稳定，不能实现准确放料，同时其上料板的搬运过程存在极大的问题，现有的依靠吸盘附着在板面进行单个搬运，会出现两张甚至三张板同时被吸附，无法进行单张准确搬运，其凉晒过程存在一次晾晒量较低，晾晒板换接速度较低，极大的限制了其生产效率，同时玻镁板现有的晾晒过程基本处于人工晾晒，缺乏大型有效晾晒机构进行晾晒。本论文设计的装置重点在于原料配料搅拌过程问题的解决，原来此部分主要通过人工操作，需要人工操作控制放料量，小车运行情况，及人工倾倒将原料放入搅拌机中进行搅拌操作。工作流程主要靠人工进行控制，生产效率低，放料量精准度低，重复工作劳动量大，不利于生产线长期稳定发展，生产进程容易受人工因素影响

1。3 玻镁板生产线未来发展方向及要求

玻镁板原材料加工生产线的发展正在向着结构简捷，性能优越合理，发展运行速度方便平稳的方向发展。同时它使用单压板式加工制板，大多数尽可能一次成型，它的目标是实现加工材料尺寸准确，玻镁板产品生产质量合格，同时它的部件中应尽量搭配抗震设备，尽量在生产过程中去除玻镁板内在的各种气泡，以此增强生产的玻镁板材的强度，它应尽量增加韧性及其相关结构强度；期望新型产线能同时实现在该机器尺寸方向上任意上下调节，实现可生产2-60mm厚的玻镁板材，其玻镁板的最大宽度是1300mm，长度实现不限，厚薄可以实现任意调整，不断的加强生产的自动化程度，实现生产自动化加工自动化。同时希望这种玻镁板生产线在生产过程实现绿色健康，环保无污染，产线维护方便，产线相关结构造价便宜,机构输送台面尽量使用用滑动装置，实现输送过程稳定顺利，实现传动过程摩擦系数达到最合适数值，利用结构设计实现输送过程平板带稳定快捷，传输过程实现输送准确，实现滑动过程不跑偏、不打滑，达到生产使用时间长，效率高的生产目的；该机构采用气缸及压力传感器，实现不间断智能化自动放料、不间断挂浆、连续整齐铺布、复压加工板、木板连续切割整理，不断集生产连续多种功能于一个机构实现，大量进行节省人力花费资源成本；同时配有双滚动装置，不断消除板内气孔，以便于实现玻镁板板材质量平稳坚固的要求；尽量实现独立的机构设计，实现每段机构分开独立调整，有利于实习满足其产线安装不断实先处于水平固定位置的现状，力求实现结构高强度，加工质量精度高，实现传输平稳，有利于连续实现大规模加工而实现提供保证；尽量使其独特导向机构利用轴承轮实现支撑静力，保证对弹簧进行整理张力约束，不断进行配速形偏心轴轮滑套；不断完善独特的设计使该生产结构设备具有了设备多机多用途，而且同时加强可生产的品种包括：奇的异隔离型吊墙板、极高吊高壁板、同时包括不同的建筑型结构仿真模型、类运动型仿真水路曲缸柳破板、性能仿型白（红）榉页化样板、各种不同类型橡木型木树板、能够实现多个防火灾型悬浮类浮雕门板型、同一型联衣墙类裙板型、各类多种加强型通风多样管道，同时还有釉面型波夸力形瓦电古等。论文网