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张正刚[7]于2001年介绍了斜孔塔盘技术在丙烯精馏塔中的应用。为解决化学级丙烯的出路问题，上海石化公司2#乙烯装置于1999年7月对DA一410塔进行改造，采用了复合斜孔塔板。实践证明，斜孔塔板具有雾沫夹带量小、生产能力大、压降小、板效率高、操作弹性大等优点，且制作、安装及检修等也都较浮阀塔方便。
刘崇明, 姚克俭[8]于2002年介绍了DJ 型塔盘技术及其运用。DJ 型塔盘技术在乙烯装置各种物系中应用,塔径和塔高不变, 一对一更换塔盘, 通量可提高25 % 一o % 。在改造施工过程中具有不动火条件下作业、施工周期短的特点。塔盘效率好于浮阀塔盘, 塔顶、塔底关键组分、侧线产品纯度和杂质含量各项指标都达到设计要求, 有些指标超过原始设计水平, 关键产品塔回流比的下降使操作能耗明显降低。
王雪梅，张宏达[9]于2005年介绍了新型高效塔盘ADV( r) 微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况, 该塔盘与F1 型浮阀塔盘相比生产能力提高40 %, 分离效率提高10 %, 操作弹性提高40 %。ADV(r)微分浮阀塔盘已在5套改造和3 套新建的气体分馏装置的应用中。特别是在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下, 用ADV( r) 微分浮阀塔盘替换原F1 型浮阀塔盘, 使各个精馏塔的生产能力提高了40 %以上, 精丙烯满足了聚合级丙烯纯度的要求, 验证了ADV( r ) 微分浮阀塔盘是一种大通量, 高效率的塔盘。
焦金峰, 张峰涛[10]于2010年介绍了组合导向浮阀塔盘在精馏塔中应用。在不改变塔径、板间距、降液管面积前提下, 应用组合导向浮阀塔盘技术对氨吸收制冷装置高低压精馏塔进行改造。改造后设备处理能力提高40% 以上。
刘彦军[11]于2011年介绍了ADV高效浮阀塔盘在甲醇精馏塔塔板的应用。通过改造，主、预精馏塔的液泛气速直接得到了提高，同样层数的实际板所具有的理论板数增加了，于是操作回流比可以减小，间接地增大了原料处理量，提高了甲醇产量。原甲醇装置改造前最高日产甲醇140.5t，改造后最高日产甲醇193.6t，为改造前的1.38 倍，经济效益显著，达到了预期目标。在后来的甲醇80 kt/a 装置扩建中，仍采用了ADV高效微分浮阀塔，运行效果良好，同时节约了大量资金。