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（3）配料及装料：能不能够正常地进行冶炼操作要看配料是否正确，合理的配料能缩短冶炼时间[2]。配料时应注意以下几点：配料计算要正确，称量也必须要准确无误；要按比例搭配炉料的大小，使装料时能够好装从而达到快速熔化的作用；不能乱配料，配料的成分必须经过计算并且符合工艺要求。 论文网
在装料之前，先在炉底铺上石灰，这样做的目的是提前造好熔化渣，并且能在早期就能够先去磷，并且能加速升温，减少钢液吸气。
（4）熔化期：从开始通电到炉料全部熔化成钢液称为熔化期。熔化期的任务是保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗将固体炉料迅速熔化成钢液（这里可以采用推料助熔，人工吹氧干预的方法），并造好烧化期的炉渣，以便稳定电弧，防止吸收气体和金属的挥发，并且提前去磷（在炉料熔化过程中，根据炉料中的含P量，可以加入适量的石灰及矿石造渣）。熔化期的操作工艺分为如下阶段：启弧阶段；穿井阶段；电极上升阶段；融化末了阶段；
（5）氧化期：从加入氧化剂(这里的氧化剂为氧气)，使钢液中的碳氧化而熔化池中产生沸腾现象的阶段叫作氧化期。氧化期的主要任务：脱碳、脱磷，去除气体和夹杂物，使钢液均匀加热升温[3]。氧化期的操作工艺如下：
氧化期前一阶段：由于钢液温度低，主要发生脱磷反应。为了使第一阶段的脱磷效果更好，应当加强钢渣的搅拌，使钢液的流动性更好，反应更容易进行。
炉内的脱磷反应为：
5FeO+2Fe3P=P2O5+11Fe+Q
P205+CaO=CaO•P205+Q
氧化期第二阶段:当钢液温度达到1550℃，氧化进入第二阶段。第二阶段的主要任务是：脱碳，去除钢液中的气体和夹杂物，以达到精炼的目的。为了使脱碳效果更好，钢液的温度更高，一般在实际生产过程中采用炉门氧枪与炉壁氧枪吹氧相结合的方法。氧化期第二阶段的氧化反应迅速加热整个熔池，也使得钢液中的成分更加均匀，所以在炼钢过程中的氧化反应非常重要。具体化学反应如下：
O+C=CO↑
FeO+C=Fe+CO↑
在氧化期的第二阶段，在配合氧枪吹氧的情况下，多批次、小量的加入石灰使熔池沸腾更加剧烈，反应更加完全，使炉渣保持良好的流动性。
（6） 还原期：造渣等。整个流程如图1-1所示。
图1-1 电炉车间工艺流程图
现在常用方法：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼。现在一般把还原期拿到LF来操作，这样可以缩短冶炼周期，操作也比较方便。
1。1。2 烟尘产生的原因
电炉炼钢产生的化学反应分为三个阶段：熔化期，氧化期和还原期。
熔化期产生黑褐色烟气：主要是由于金属物质在高温下发生气化以及炉料中的油脂类可燃物质发生燃烧。氧化期产生大量的赤褐色烟气：由于在氧化期时，需要吹氧或加矿石来进行强化脱碳。还原期产生白色和黑色烟气：因为在还原期要投入碳粉等造渣材料来调整其中的化学成分，才能去除钢中的氧和硫。
电炉排烟除尘系统应该按氧化期进行设计，因为在以上三个阶段中，产生的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度最高的就是氧化期[4]。电炉车间主要产生的有害物质如表1-1所示。
表1-1 电炉车间产生的有害物质
工段名称 产生有害物质 主要有害物质
配料