-
集散计算机控制系统又名分布式计算机控制系统，简称集散控制系统DCS(Distributed Control System)，[2]其实质是利用计算机对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。21466
- 上一篇：电压监测系统研究现状
- 下一篇：多工位级进模的国内现状与发展趋势
DCS系统由集中管理部分、分散控制与监测部分、网络通讯部分等其他部分构成。由一台（或多台）计算机负责现场的控制，利用信息的可传递性，通过各种传感器，将采集到的各种不同的信息综合后传递到计算机，通过信息的集中处理，将部分信息转换成相应的控制界面，方便操作人员的控制操作。
随着时代的进步、技术的发展，简单的一台计算机不能满足工业自动化的需求，因此需要扩展容量，扩展计算机的数量，扩展传感器的数量，再对相关的设备进行编码、组网，满足实际生产需求。同时，因为组网后，各个不同的部分所承担的任务不同，反而更加专注，将整个系统的任务分散到不同的计算机后，风险系数相应的也会降低很多，提高了系统运行的可靠性，降低了故障率，提升稳定性。论文网
1975年，美国Honeywell公司的TD2000诞生，[4]标志着第一套集散控制系统的形成。TD2000系统实现了控制系统的功能分散，各个不同的模块负荷分散开来，这与集中控制系统截然不同，克服了集中系统的致命弱点。自此，集散控制系统得到了快速的发展，世界各国的公司也相继推出属于自己的DCS产品，例如：美国Foxboro公司的Spectrum系统、英国肯特公司的P4000系统、德国西门子公司的Teleperm M系统、日本东芝公司的TOSDIS系统、日立公恒的UUITROLOB系统以及横河公司的CENTUM系统等等。
现在，随着技术的发展，超大规模的电路集成度的提高，元器件的成本的不断降低，计算机控制技术得到充分的发展，理想逐渐变成现实。DCS系统逐渐完善，产品更新换代，第二代、第三代产品逐渐问世，其中以Honeywell公司TDC3000／PM、YOKOGAWA公司Centrum．XL、Foxboro公司 I／A Series、Bailey Control公司INFI．90等较为出名，被广泛采用。
在DCS的发展中，逐渐形成了它独有的特点，使其完美的将其分散控制，信息的采集、处理，最终集中操作等优点。通常，人们总结归纳出其系统为四级。
第一级，现场装置的信息采集和机械控制级。在这一级，或者遍布各种各样的传感器、测量仪器、开关等等，旨在对现场的信息进行采集、对上级传递的命令进行指令操作。
第二级，过程处理级，综合第一级传递的信息，对信息进行优化处理，向第三级传递高级信息；接收上级的控制指令，并逐级细化至相应的机械装置，转换成相应的机械运转方式。
第三级，生产管理级。协调某个信息的整个操作管理，协调各单元的参数设定，协调各个操作之间的联系，总体协调管理和控制整个项目，整个项目能够完整的进行。
第四级，工厂总体管理控制极。凌驾于所有的级别，将所有的项目综合管理，协调所有项目的持续进行。
国外先进技术的发展，引领国内的发展热潮。国内从七十年代开始引进相应大型或中型的全套集成设备，这些设备被应用于石化系统 ，数据证明了在经济的层面上，这些设备发挥了重要的作用。而随着各种产品的发展和生产规模的扩大，其产品的包装码垛系统由于还是老旧过时的人工操作，这就推动着码垛系统DCS产品的发展，尤其带动着DCS向新领域的前进之路。