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缓冲罐在化工、石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中应用非常广泛，因此我国许多专家在这方面做了许多研究，对缓冲罐的发展做了巨大的贡献。
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张勇[3]在高速大功率往复压缩机缓冲罐结构设计做了相关研究。在现代化工、炼钢、石油等领域中，往复压缩机由于排气压力高、效率高和适应强等优势而被广泛的使用。但由于压缩机吸、排气的周期性，会导致管路中气流的压力和速度也呈周期性变化，形成气流脉动。气流脉动不仅会使连接管道上的控制仪表失灵、气阀工况变坏、压缩机容积效率降低，而且会对安全生产造成很大的威胁。因此张勇对最小吸排气缓冲容积进行了改进并且采用了滤波管的结构。改进后，滤波管外压力场分布更均匀；较之前的结构滤波管外压力梯度明显降低，很好地起到了稳压缓冲罐的效果。由此看来，对于内部空腔结构的缓冲罐，在内部采用滤波管能够很好地使压力分布均匀，起到稳压缓冲效果。5068
高永生，李世尝[4]等设计的空压缓冲罐，其作用就是稳压和储备压缩空气。它是以有限元分析和优化设计的基本理论为基础，运用ANSYS软件对空压缓冲罐给进行了静力学分析，计算出其轴向和环向应力，并对缓冲罐的壁厚进行了优化。通过优化设计的数学模型得知，在满足强度条件下，优化后的空压缓冲罐其重量最小，对经济效益的提高起了重大作用。
姚佐权，王冰和顾玉钢[5]对低温高压氮气缓冲罐做了设计研究。低温高压氮气缓冲罐是某公司高压聚乙烯装置的重要设备之一，之前类似的设备都是从国外进口，国内在这方面的业绩并不高。这主要是由于其设计压力高、设计温度低且受现场安装空间的限制，所以其设计、选材和制造检验存在一定的难度。姚佐权，王冰和顾玉钢结合国内外在低温高压容器的用材及制造现状，提出了段焊结构和板焊结构两种方案，通过分析设计方法进行比较，既保证设备安全，又节约了材料，降低了成本。在制造设备时，通过控制主要受压元件的化学成分和力学性能保证了设备的制造质量。该设计为高压聚乙烯装置的正常运行提供了有力的保障，为高压氮气缓冲罐采用段焊结构和国产20MnMoD锻件创造了可能。毕业论文
夏益忠，李土生[6]两位曾经在SO2尾气处理过程中通过加入缓冲罐进行尾气处理。由于SO2的排放量波动幅度大，质量浓度也高，这就会影响到系统压力的不稳定，排放量也时大时小，质量浓度也时高时低。通过使用一个即将报废的30m3液体SO2贮槽作为缓冲罐来稳定系统压力，再以氨水二级填料吸收，经石灰水吸收，SO2尾气的处理效果相当显著。现如今环境问题已成为我们关注的焦点，改善环境已经成为我们义不容辞的责任，经科技的发展，缓冲罐能利用尾气吸收这一特点，对一些有毒的，污染环境的气体就能进行很好的处理。
郭福平[7]对于原料缓冲罐的腐蚀原因做了分析和研究。随着我国进口原油的力度加大，中东高含硫原油的比例也随着增加，使得一些炼油厂设备面临的腐蚀问题日益严重。加氢精制原料油是属于二次加工原料，但含硫量仍比设计之初的设备原料硫含量多，使得设备受到更加严重的腐蚀。加氢精制车间的原料缓冲罐为严重的腐蚀设备之一。经其研究，腐蚀原因主要是因为环境恶化，高含硫原料持续工作所致。并且材料用碳钢是造成塔壁腐蚀严重。因此，建议把碳钢改为16MnR，对塔的内壁进行防腐处理，并将补压的气体改为新氢或氮气，来消除H的极化作用。由此看来，腐蚀在缓冲罐中也是需要考虑的重要因素，须根据不同的介质特性，环境原因做相应的调整和改进。