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注塑机的功能原理注塑机的使用原理与打针时所用的注射器相似，借助螺杆（或柱塞）推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后便能够取得制品的工艺历程。29291
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注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：安全继电器定量加料→熔融塑化→施压打针→充模冷却→启模取件。电力调整器寄存塑件后又再闭模，履行下一个循环。
注塑机在国外的发展情况
回顾2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元，其中德国注塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20%以上，在全球注塑机竞争中处于优势地位。意大利和日本则分列第二、三位。美国的注塑机出口份额逐年下降，己由2000年的9.8%降至2008年的5.3%。日本的电动注塑机在全世界占据了重要的地位，其中在北美地区的电动注塑机占据率已经达到30%上下。目前，欧美日的注塑机主要以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值的机型为主。
近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。就全球市场格局而言，全球建筑市场的持续发展，将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求，进而推动注射设备的发展与进步。因而，预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品。美国工业市场研究公司的调查数据表明，美国和日本塑料机械需求将呈现重新复苏迹象，西欧市场的需求也将在2009年快速增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械销售前景更是一片看好。论文网
注塑机在国内的发展情况
目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过60家。注塑机按结构形式分为立式和卧式两种；按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一般一次注射量为45-51000g；锁模力为200-36000kN；加工原料分别有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。从加工出的制品来看，有单色、双色的一般和精密塑料制品。上述产品的主要生产厂家都有自己的系列，各有自己的特点。如浙江省宁波海天机械有限公司生产的HTF80X-HFT3600X型系列注塑机，可用于生产各种高精密的热性塑料制品，机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出，采用多重CPU电控系统、大幅面彩色LED显示、全电脑自动控制。
卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有太大的变化，除了提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，灵活性大大提高，使用范围也是越加的广泛，经济效益得到了明显的提高。
普通型注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品甚至仍旧属空白之中，这是与工业发达国家的主要差距经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格比其他国家较低的优势，使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山。此外，近几年来，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了大大的进步，在高端注塑机领域也取得了重要突破，中国塑机的市场份额有望逐步扩大。