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当代的我国在冲压模具的设计的数量、质量、技术以及能力等各个方面都已有了很大的提高，工位间步距精度可控制在± 之内，工位数也可达到几十个。冲压次数也大大提高，由原来的每分钟几十次，提高到每分钟冲几百次甚至几千次，级进模的重量也由过去的几十斤增加到几百公斤，至至上吨。但与国民经济需求和世界先进水平相比，我国模具的生产水平和德国、美国及日本等发达国家存在着巨大的差距，同时也存在着许多的问题，可以总结为以下几点：（1）模具在设计和制造上的机械化和自动化程度普遍都比较低 ；（2）生产集中度低；（3）冲压板材品种规格不多，许多都需要依靠进口来解决；（4）最新的科学技术成果在模具方面的实施赶不上时代的潮流；（5）大、精模具依赖进口；（6）专业人才缺乏。（7）低档次的简单冲模在市场上的制造量已远远超过其需求量。而国外的模具具有更高的技术含量，他们的加工精度、加工效率都优于中国。31245
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近些年来级进模在结构与精度这两个方面加以紧密的结合，促使其朝着具有时代特点的两方面不断发展：一方面是为了实现零件大批量生产而所形成的为设计出以高效、精密、长寿命、多工位、多功能的模具为发展方向的发展；另一方面，则是为了紧跟市场上产品更新换代的脚步，而不断涌现出的先进的成型方法以及简单且经济的冲模设计软件为发展方向的发展。其中模具CAD、CAM技术就是他们其中的典型代表，这些技术的发展不仅提升产品性能，同时也加快产品研发的进程，其次更加重要的是他们的发展提高了经济效益，促进企业的发展。目前，CAD/CAM/CAE模具的设计及加工技术是以计算机技术和软件技术为基础，而发展出了包含这制图设计、仿真加工、数控编程等相关技术互相结合的实际的生产加工技术。在人的创造能力的基础上添加上计算机的高速运算能力、以及其巨大存储能力通过柔性的结合在一起这既是其先进的设计理念。随着科技在模具的应用——模具CAD/CAE/CAM技术的运用，使其推动了模具结构的优化，促进形成以规范化、典型化、系列化、标准化为时代特点的模具制造技术。论文网
模具标准件的使用率已接近50%这是这个时代使用模具的特色——互换性不断提高，效率不断提高，设计时间不断减少。而当代的CAD软件正是建立在标准化技术的大平台上而涌现出的先进设计制造技术。其中ISO标准和工业标准以及面向用户的标准零部件库、标准化设计流程已成为了能够支撑起CAD系统这个设计王国的基本内容所在，同时这些标准日渐趋向合理化工程的设计的应用方向持续发展。模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的不断普及，促使模具的互换性的不断提高，有效缩短了模具生产制造的全生命周期，同时也在提高了模具品质、降低了模具制造成本等方面来促进模具工业的转型以及其可持续发展。