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(2) 焊接式板式换热器
用焊接结构替代橡胶垫密封,全焊式和半焊式板式换热器的出现,消除了由于垫片材料耐温、耐腐蚀、耐压方面的限制,对于腐蚀介质使用板式换热器, 近年来达到很大发展。德国与日本合作的千代田BAVARIA 混合焊接板式换热器, 操作压力可从真空到6MPa,单元换热面积可达1480m2 以上。Nouvelles应用技术公司发明的Packinox 换热器,代替列管式换热器用作炼油厂催化重整装置混合料换热器, 并且得到了推广应用。紧凑、轻型的Pack-inox 换热器可用各种合金制成, 能提供的表面积为1000~ 10000m2。
(3) 螺旋板换热器
国外螺旋板换热器主要结构为可拆式,多为板边结构,即两端通道端面密封不用圆钢结构,整体中心隔板,制造水平较高。在材料上除多数使用不锈钢外, 还使用一些可焊的镍铬合金、蒙乃尔合金、钛和钛合金、铜铝合金等。其大型化情况如下。我国螺旋板换热器结构多数为不可拆式。近年来仿制和自行设计的可拆式螺旋板结构也逐渐增多,使用材料一般为碳钢和不锈钢,也有少量的钛和钛合金。
(4) 热管换热器
热管是一种新型高效的传热元件。在60年代首先被应用于宇航技术中，70年代国外在电子、机械、石油、化工等方面有了广泛的应用。热管换热器在国外已经系列化生产,用户选择甚为方便。如美国Q-Dot公司开发的热管换热器已有5000 多台的实际运行经验[11]。日本古田电器公司设计的热管换热器已应用于700多套设施。经过20多年的努力,我国先后开发成功了气—气热管换热器、热管蒸汽发生器(废热锅炉) 、高温热管(液态碱金属热管)。并在冶金、石油、化工、动力、陶瓷以及水泥等行业领域中应用取得了可喜的成果。当前热管技术已趋成熟, 应用面逐步扩大。国内进行热管换热器研制和推广应用的典型厂家(单位)有: 南京化工大学、抚顺石油学院、化工部化工机械研究院、抚顺石油二厂、上海711研究所、航天部501所等。
(5) 不结垢换热器
不结垢换热器的开发,国外始于70年代初期,用于海水脱盐,该换热器的传热面积超过1000m2,把未经过任何处理的海水加热到120摄氏度以上,连续运转1500 多小时,在换热管内未发现任何结垢现象。由于在海水淡化方面应用取得了成功, 80年代初期开始把不结垢换热器应用在其他领域( 如化工、食品、海水淡化、造纸等),尤其在一些会发生严重结垢的场合,或含有大量不溶解颗粒的液体处理系统中。国内从90年代初对不结垢换热器进行基础性试验研究,目前已掌握了一些不结垢换热器的流动和传热规律,但还未进入应用推广阶段。