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（2）阳极电解脱脂
阳极除油的特点是无氢脆、无灰渣，在制件上析出氧气，即4OH- ＝O2↑＋2H2O＋4e-除油时，一方面氧析出泡少而大，滞留于表面上的能力较小，对油污的作用弱于氢气泡，与阴极电化学除油相比，其乳化能力较差，因此其除油效率较低；另一方面由于氢氧根离子放电，使阳极表面附近溶液的pH值降低，减弱了皂化反应，不利于除油。阳极除油时析出的氧气促使金属表面氧化，甚至使某些油脂也发生氧化，以致难于除去。此外，有色金属或多或少地发生阳极溶解。对于有色金属如铜合金、锌合金，要防止发生阳极溶解作用而损伤基体，在一定阳极电位下也可能发生基体的钝化，导致后面的电镀不良。所以，对铝、铜、锌、镁等有色金属及其合金和经抛光过的零件，不宜采用阳极除油。但阳极电化学除油没有“氢脆”，镀件上也无海绵状物质析出。
（3）阴极-阳极联合脱脂
据以上优缺点的比较，采用单一的阳极电化学除油是不适宜的。阴极除油和阳极除油各有优缺点，生产中常将两种工艺结合起来，即阴极-阳极联合除油，取长补短，使电化学除油方法更趋于完善。在联合除油时，最好采用先阴极除油、再短时间阳极除油的操作方法。这样既可利用阴极除油速度快的优点，同时也可消除“氢脆”。在阴极除油时渗入金属中的氢气，可以在阳极除油的很短时间内几乎全部除去。此外，零件表面也不至于氧化或腐蚀。实践中常采用电用源自动周期换向实现阴-阳极-联合除油。
决定电解除油工艺时，必须根据零件的材料、性质、要求而选择。无特殊要求的钢铁零件，一般可先用阴极除油3～5分钟，然后阳极除油1～2分钟。这样可以综合阴、阳极除油的优点，而克服它们不足的地方。对于黑色金属制品，大多采用阴极-阳极联合除油；对于高强度高碳钢、薄钢片及弹性大的弹簧件和薄壁零件，为保证其机械性能，绝对避免发生“氢脆”，一般都不用阴极除油，只进行阳极除油；对于在阳极上易溶解的有色金属制件，如铜及其合金零件、锌及其合金零件、锡焊零件等，可采用不含氢氧化钠的碱性溶液阴极除油。除油后若需要进行阳极除油，以除去零件表面杂质沉积物挂灰时，应注意电解时间要尽量短，以免零件遭受腐蚀。
工艺经过一段时间的工业生产实践发现，该工艺除油速度快、效率高、除油彻底、对形状复杂的凹状制件也能完全除油。常温使用时电流密度小、无喊雾, 既节约能源( 包括热能和电能) , 又避免碱的挥发。使用周期长、可循环使用、不需排放。工艺简单、使用方便, 在原电解除油设备基础上不需再增加设备和改造。但是存在药品使用量过多，磷酸三钠中的磷元素排放后容易对环境造成污染，不符合绿色化学发展的时代背景，另外在能耗方面也不尽人意。
4 无磷电解脱脂
传统的电解除油[6]采用氢氧化钠作皂化剂，碳酸钠作pH缓冲剂，磷酸三钠作乳化剂的配方。随着国家对环境保护的逐步重视，对含磷废水的排放要求越来越严格。因为磷是评价水质的重要指标，当水体中磷的质量浓度超过0.01mg/L时，就可能引起水的富营养化发生[7]。根据研究，可溶性正磷酸盐能被水生植物直接吸收，是引起富营养化的主要形态[8]。目前国内对电解除油在车间环境改善和不同类型的表面活性剂应用等方面研究得比较多，但对于电解除油工艺对外部环境的影响，特别是磷酸根对废水造成的环境影响研究得很少。，优选了一种能替代磷酸三钠及其他磷酸盐乳化作用的乳化剂，从而从工艺上杜绝了磷酸根的带入十分有必要。