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Bahrololoom M E, Sani R等[13]研究Ni-Al2O3的脉冲电镀以及脉冲参数对其影响，即探究占空比和电流频率对镀层硬度和耐磨性能影响。相同的平均电流密度和其他实验条件下，低脉冲频率(10-20 Hz)和占空比(10-20%)制成硬度更高的镀层。硬度通过增加电沉积的频率或占空比任何参数之一，都会使镀层硬度降低。通常，在同等条件下，用脉冲电流获得的Ni-Al2O3镀层比直流电流硬度高些。类似硬度，脉冲电流获得镀层在耐磨性也有所提高。通过减少占空比和脉冲频率能降低磨损程度。.
舒绪刚等[14]采用电沉积工艺方法制备Cr/ZrO2纳米复合镀层，分别用扫X线衍射(XRD)、描电子显微镜(SEM)、扫描电子显微镜附带能谱仪(EDS)等技术表征nano-Cr/ZrO2复合镀层的结构、表面形貌、元素含量以及耐磨性。研究结果显示:复合镀层的中ZrO2的质量含量为百分之1.47，制备的Cr/ZrO2复合镀层无裂纹，结构呈现明显的非晶态特征，组织致密；干摩擦状况下，nano-Cr/ZrO2复合镀层的摩擦性能比Cr+3镀层的摩擦性能更好；nano-Cr/ZrO2复合镀层的磨损主要表现为疲劳磨损特征，而Cr+3镀层的磨损机制为磨料磨损。
3 耐高温复合镀材料
如今不管是在军工还是航空等领域，需要在不同热环境下有相应稳定的耐高温和具有抗氧化性能材料。在镀层中加入具有耐高温和具有抗氧化性的Cr2O3、SiC、ZrO2等陶瓷颗粒，能提升复合材料的使用寿命。
谭澄宇等[15]通过电化学试验、高温氧化试验、扫描电镜及X-Ray衍射(XRD)，研究了电沉积Ni/ZrO2复合镀层的电化学行为和添加微粒对镍镀层高温抗氧化性能和组织结构的影响。研究结果表明，在瓦特(Watts)镀液中加入ZrO2微粒使电镀时阴极电流密度明显降低，阴极电位与时间(Et)、阴极电流对时间(It)的关系曲线变化趋势不大，但It曲线抖动加快；高温氧化试验结果表明，ZrO2微粒可以使复合镀层的高温抗氧化能力明显提高；Ni/ZrO2复合镀层与瓦特镍镀层的高温氧化规律基本满足W =ktn；扫描电镜能谱分析则证实：在800℃高温氧化过程中，明显存在铜向镍镀层中的扩散，这可能有利于增强镀层与基底之间的粘合。X-Ray线衍射仪(XRD)表明，在高温氧化时，复合镀层表面主要生成NiO产物。
王为等[16]采用复合电沉积技术制备出了Ni-ZrO2耐高温复合镀层，并利用正交设计对影响复合电沉积过程的电流密度i、镀液中微粒浓度c、搅拌方式m、微粒粒径d及其间的交互作用等进行了研究。结果表明，上述因素对复合镀层中ZrO2含量影响显著性大小顺序为：d>m>d×m>c>d×c>i×m。
Xu Jiang等[17]采用刷镀方法在热锻钢上制备出Ni-W-Co/SiC复合镀层，并测试了其高温磨损性能。通过扫描电子显微镜（SEM）、X-Ray线衍射仪(XRD)、TEM对复合镀层的表面形貌、磨损特性进行表征，结果表明：传统的Ni-W-Co/SiC复合镀层是由镍基固溶体和SiC微粒组成，透射电子显微镜显示通过刷镀制备的Ni-W-Co/SiC镀层中的SiC微粒进入到Ni-W-Co晶格中，形成一种无定型的混合型晶体，用扫描电子显微镜和激光剖面分析观察镀层磨损的表面，当温度在400-600℃下，刷镀制备Ni-W-Co/SiC复合镀层的磨耗率和平均摩擦系数比3Cr2W8V(ASTM H21)热端模具钢电接触功能复合镀层要低。
4 催化析氢用复合镀镀材料
最近，科学工作者对具有电催化活性的表面功能复合材料在产生了浓厚的兴趣。向镀层中加入TiO2、WC、ZrO2等微粒，制备的复合镀层能够降低氢气阴极析出电势，从而降低了制氢电解能耗。
Ni-W-WC复合镀层在碱性溶液中电化学性质稳定，具有优越的电催化析氢氧化性。制备。肖秀峰等[18]制备Ni-W-WC复合镀层，测定阴极极化曲线发现WC的添加能加快阴，极电化学反应，同时与Ni-W合金镀层相比，N-W-WC复合镀层析氢反应速度快的多，而且随着WC微粒共沉积良的增加而加快。