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中国是制造大国，国内数控车床市场很大。国内的数控车床生产商也都各有特点，竞争市场。这就形成了两种大概类型，一种是大型生产商，特点是质量好，价格贵；一种是小型生产商，特点是物美价廉。6381
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随着中国的研发制造能力的不断提高，中国渐渐地从进口数控车床到出口，表明我国的数控业发展的强劲势头。
我国数控车床从20世纪70年代初进入市场，至今通过各大机床厂家的不懈努力，通过采取与国外著名机床厂家的合作、合资、技术引进、样机消化吸收等措施，使得我国的机床制造水平有了很大的提高，其产量在金属切削机床中占有较大的比例。目前，国产数控车床的品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种和主要锻压机械。这标志着我国数控机床已进入快速发展的时期。
目前我国已经可以提供网络化，集成化，柔性化的数控机床。同时，我国已进入世界高速机床和高精度精密数控机床生产国的行列。我国数控机床行业近年来大力推广CAD等技术，许多企业已经开始和计划实施ERP、MRPII和电子商务。
目前，中国机床工业厂多人众。2000年，金切机床制造厂约358家(20.6万人)，成形机床制造厂191家(约6.5万人)，共计549家(27.1万人)。其中生产数控金切机床的约150家，生产数控成形机床的约30家，共计约180家，占厂家总数的1/3。2001年金切机床产量19.2万台，内数控金切机床17,521台，约占9%。
总的来说：数控机床产量不断增长，2001年为1991年的3.6倍；进口量增长较快，达29倍，出口量有所增加，但数目较小，为4.8倍；数控机床消费量增加较快，达7.9倍。产量满足不了社会发展的需求。
从金额上看，2001年数控机床进口17,679台，计14.1亿美元，出口2,509台，计0.44亿美元，进口额为出口额之32倍。进口大、出口小。
表年机床消费额最高的十个国家和地区(百万美元)
排名 国家/地区 2011年 2010年
1 中国 38370 28480
2 日本 7620.5 4889.8
3 德国 6956 4677.5
4 美国 6611.9 4313.4
5 韩国 5131.4 4264
6 意大利 2963.3 2672.5
7 印度 2352 1775
8 巴西 1900 1861.3
9 中国台湾 1800 1623
10 俄罗斯 1317 1165
2国外数控车床的发展情况及未来发展趋势
在国外，数控机床正朝着更加高端的领驭发展。高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的文护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。最新的CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。刀具技术发展迅速，众多刀具的设计涵盖了整个加工过程，并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求。