锌-镍合金国内研究情况硫酸盐体系与氯化物体系这两部分组成了酸性的锌镍合金电镀,因为酸性锌镍合金电镀无论是在电流效率，镀层的抗腐蚀性，沉积速率，溶液的分散能力都要比碱性锌镍合金要高的多，这也就不难理解，人们对酸性锌镍合金电镀研究更加的深入。因为酸性锌镍合金电镀更加靠近生产。更加符合生产要求。上个世纪初, Schoch和Cocks两个人首先针对硫酸盐体系进行了深入的探讨研究, 在上个世纪八十年代越来越多的人加入到研究的行列，一时间酸性锌镍合金电镀有了相当多的人的关注。当然，这其中的佼佼者就是日本和德国，他们研究的硫酸盐体系获得了成功。我国在这项领域研究起步较慢，在上世纪九十年代取得了长足的发展。在最近几年中,我国在酸性锌镍合金电镀硫酸盐体系中有了突破性地进展， 并正在开始着手实际生产中，而且已经取得了成效。43166

在国内吴丰等人利用氯化铵体系进行酸性锌镍合金电镀，最终他们得到了含镍量在10%~15%的锌镍合金镀层[2]。蔡加勒等人从锌镍合金镀层晶体结构，他么研究了锌镍镀层的相结构和电化学性质,通过这些他们提出了可以利用峰电位来表示合金相[3]。刘永勤等人对氯化铵体系的电镀液再次进行分析，而且他针对这一体系中所有的外在因素进行研究探讨,分析它们每种对电镀放音会产生什么影响、最终，他凭着努力成功电镀出耐腐蚀性远高于之前的锌镍合金镀层论文网，并且优化电镀新镍合金工艺[4]。张景双等人通过分析数据得到含镍量在11%~14~的合金镀层，而且此镀层还可以进行彩色钝化，更加的抗腐蚀[5]。李华峰等人在弱酸性电镀新镍合金电镀上也取得了巨大的突破，当电镀液中锌离子减少时，镍离子的数量没有上升却反而下降了[6]这主要是因为电镀液本身属于弱酸性,对比其他酸性体系的电镀液pH值要高,而且此电镀液中并没有络合剂的存在,所以镍离子和氢氧根易合成氢氧化镍,而电镀液中镍离子的浓度是不会变的，所以镀层中镍含量是不会有变化的。近年来有些人希望直接将镀锌溶液改变成锌镍和金电镀液[7],将其运用到生产中酸性锌镍合金镀液的发展也日趋成熟。也十分有发展前景。宇波等人利用酸性体系中氢脆性好的特点得到了锌镍合计电镀镀层[8]。-优尔^文-论+文网www.youerw.com赵汉武利用酸性体系电镀锌镍合金成功的到了耐腐蚀性良好的锌镍合金镀层，用此来代替了镉镀层，并在这上面进行了更加深入的探索。[9];酸性体系中无铵电镀液也已经出现在人们的视野[10],无铵的氯化物体系可以节约成本，还可以方便处理废水。有氯化铵的体系中，由于氯化铵是络合剂，在处理废水时十分困难，这中无铵的氯化物体系有着广阔的发展前景。

1.3.2 锌-镍合金国外研究情况

国外方面与我们的切入点不同,他们是从共沉积角度进行探讨研究，多关注所得合金的相组成, 如采用甘氨酸和三乙醇胺为镍离子配位剂的强碱性体系得到合金镀层, 用XRD研究了镀层合金的相组成,得出要得到全由γ相组成或γ相的锌固溶体需要控制Ni(II):AAA:TEA的摩尔比为0.04 ∶0.65 ∶0.1[11]体系有很大的印象。镍的沉积电位在锌镍合金镀液中相比锌沉积电位要负和很多。Beltowska-LehmanE等[12]。国外方面在电镀锌镍合金工艺的研究中，主要针对硫酸盐体系。他们经研究表明温度对硫酸盐体系进行深入探讨研究，他们开发了一种新型的锌镍合金光亮剂，这个光亮剂则是聚硝基苯胺[13]

1.3.3 锌-镍合金电镀的发展方向

锌镍合金在国外的应用相对中国更加的广泛，事实上在欧洲、日本、美国等发达国家锌镍合金已经受到了大力的推崇，主要使用在汽车、机械、电子行业、航空航天等行业。现在随着现在汽车，机械工业的不断发展，对金属防护的需求也日趋增大，对锌合金的需求量正不断增大。锌镍合金在锌合金中以其极佳的防护性能，超强的抗腐蚀性能，优良的钎焊性及它的二次加工特性成为锌合金中不可或缺的一个镀种。在新合金中锌镍合金有着其他镀层无法企及的优良性。在新合金中用途非常广泛，很有发展前景。