滚珠丝杠副性能试验国外研究现状由于具备如此特殊的优良性能，滚珠丝杠副研究逐渐得到了众多国家的高度重视，滚珠丝杠传动的应用也慢慢渗透到了其他领域当中[ ]。自动化机床的迅速发展，尤其是1965年数控机床的问世，极大地促进了滚珠丝杠副产品品种的丰富和产品规格的多样化[ ]。与此同时，滚珠丝杠产品质量产量的双重提高，极大地推动了制造工艺和设计技术的发展，并促进了专用机床的产生。新工艺和制造技术的发展，大大地提高了滚珠丝杠的生产效率和生产质量，同时缩短了产品生产周期降低了生产成本，这又反过来促进了滚珠丝杠副的进一步发展。48023

在国外许多丝杠企业比如日本THK，NSK公司从上世纪70年代起开始进行研究，驱动线速度在90年代末达到80m/min（原来40m/min），如今最高线速度已经达到120m/min，并在现代数控机床中得到成功应用。最新资料显示，NSK公司甚至提高到了200m/min[ ]。而在欧洲，一些发达国家于90年代开始着手研制高速丝杠，其运动速度也达到90m/min。

在测量方式上，日本NSK公司用动态连续测量的方法进行测量。为了能够获得滚珠丝杠实际状态的性能参数而研发了卧式连续动态预紧力矩测量机[ ]。工作时可以使滚珠丝杠副高速跑和50回合然后在低速状态下进行测量和记录实验数据。

滚珠丝杠测量方面，联邦德国林德纳公司开发的GM心导程测量仪，不仅可以针对不同牙型的丝杠来完成螺纹中经论文网、导程误差的测量，而且还可以测量综合导程精度和空载预紧力矩[ ]。

在研究过程中，日本THK公司对滚珠丝杠副寿命试验装置已经做了大量的研究，设计了不同规格的测试仪器并投入到了实际产品研发中。国外许多研究滚珠丝杠副的公司除了致力于改善滚珠丝杠的加工工艺外，也很注重检测技术方面的研究。经过多年的探究，已经形成了比较完整的体系，其中包含一系列的滚珠丝杠副设计方法，比如滚珠丝杠副在动力作用下的接触表面的疲劳寿命分析、轴向刚度分析。

作为精密的传动原件，滚珠丝杠副的定位精度对传动性能有很大的影响。随着滚珠丝杆副向着高速大导程化的方向发展，对重载情况下滚珠丝杠副接触变形的研究分析显得尤为重要。而随着当代测试的飞速发展，光电技术、自动化技术等得到了广泛的应用，丝杠动态测量的研究也走向了高精度高速智能的方向。

2 滚珠丝杠副性能试验国内研究现状

目前为止，国内滚珠丝杠试验台主要针对丝杠的综合性能来进行研究，对于精度保持性的研发则比较空缺。从总体上看，我国国内滚珠丝杠部件存在生产不集中、品种单一、含金量低的缺点，且没有国际知名的品牌和企业，这已经成为我国数控机床的发展瓶颈[ ]。我国滚动部件与国外相比存在的主要差距是：我国专业生产水平低、产业化进程缓慢、信息化管理滞后[ ]。和国外同类滚动产品相较，我国中低档产品差距较小甚至基本持平，但是生产效率却大大低于国外水平。高档次高性能的产品则与国外知名企业相比存在显著的差距，这极大地制约了我国高档数控机床的发展[ ]。

在国内，田茂林运用恒定应力加速试验的方法，通过检测滚珠丝杆副的反向间隙和摩擦力矩，并观察是否出现疲劳点蚀，以此对重载滚珠丝杠进行可靠性试验和分析[ ]。冯勇敢，张怀存，杨庆东设计了高速滚珠丝杠副寿命测试试验台上的力矩测量系统[ ]。北京信息科技大学童亮、王准根据滚珠丝杠副性能测试的要求设计了一款基于直线电机的高速滚珠丝杠副寿命测试试验系统。该系统可以长时间在高速大载荷条件下运行测试[ ]。冯虎田，朱倩等根据滚动直线导轨副寿命试验的各项要求，对导轨寿命试验台测控系统进行研究和设计，主要设计完成了试验台加载控制系统、电机控制系统和参数测试系统，并为滚珠丝杠寿命测试试验台的设计提供了软件和硬件基础[ ]。