超浓相输送是1980年的美国在气力输送方面很有实力的一位专家IVAN STANROVICH发明的，最早在法国的得彼施涅（Pechiney）公司被应用。这项技术在我国作为新兴技术，各个发达国家的铝厂争先恐后的使用的情况下，我国的铝厂开始使用。因其具有投资少、结构简易、能够改善工作的环境、物料不会被破碎等特点，在世界上的粉状物料输送方面被当成主要方向来发展。48662

    国内于1992年开始致力研究超浓相输送技术，在1995年的5月份左右成功地制作了一套在我国铝厂能够适用的氧化铝超浓相输送系统，它可以完全自动、全密闭，水平方向上能长距离将氧化铝输送到电解槽槽上的料箱，并且在结构上简易论文网，造价低廉，没有机械运动部件，维修消耗的资源小，系统使用寿命长，运行门槛低的特点。 

    2003年在高压的条件下超浓相煤粉气输送上有了新装置的开发。

    2008年对高压条件下的超浓相气力输送固体比进行了详细研究。

最近几年我国在对固气比对超浓相煤粉的气力输送流型影响与水平管段的高压超浓相煤粉输送特性的数值进行了模拟。

    国外Wen和Simons一起研究了破璃珠与不同尺寸煤粉在水平的玻璃管中的流动特征,认识到在颗粒运动里分为四种模式；悬浮流、沙丘流和分层流、低速流动和气固间歇流(固体会沿着固体的静止层顶部进行滑动)。后来, Wen描述了水平气固流动的特征,从均匀流后到柱塞流, Barth确定了水平的气力输送中有三种基本的流型:地毯流、分层流和悬浮流。 

    Owen使用了相图用来描述水平管里面所能观察到的气体固体两相流流型, 并发现了決定水平气体固体两相流流型的三个最为重要的参数分别是管道直径、颗粒的尺寸和气体的平均速度。

    Jaworski[7]考察了密相气力输送的系统中物料流动会存在不稳定性.使用高速摄影的方法和ECT方法来分析流型,数据匹配出了一样的结果,对管道里的物料浓度也用了用功率谱测试、对相关的函数也做了大量分折,配合经过ECT实验取得的数据,得到不稳定的输送特征。

    Molerus[8]对气力输送的好处和缺点进行了系统性介绍,对压降计算和流动的形态区分的方法进行研究,同时还探讨了在不稳定的情况下利用光滑管壁来输送粗糙的物料的这种可行性。细物料和可以压缩的颗粒分别的柱塞输送设备采用的输送规律也进行相关的探究。对传统压降预测的经验公式进行了修正,应用到粗糙物料的输送压损预测中,和试验数据能够一一对应。 

    Li对水平稀相的涡轮式气力输送其颗粒特性进行了探究,利用擬像技术来测量气力输送其管路割面的颗粒速度与浓度分布。

    Laouar[9]将直径为0.2m的沙粒经过直径为53、49、34和18mm,长度为8m的水平管的输送,研究在低速情况下的气力输送压降特性。输送气体在水平管轴向发生膨胀导致的流动的变化,压降发生非线性变化,进而提出了在低速的输送下压力降的经验公式。 

    Herbreteau[10]利用实验方法考究在压损最小时的时候的经济速度,研究物料其颗粒外形、密度和半径对能量的损耗最低时的喧塞速度。通过试验数据和输送的相图,得出固体装入比与Fr数之问的相连性。研究在不同输送条件下压力的脉动幅度和频率分布的规律，并且发表了在典型情况中的规律，在最小压力的地方他的气体速度会处于波动最小的状态.最后得出了了压力变化的轨迹和稳定区域之间的关联。

    Baker[11]为了让气力的输送达到最佳的输送状态,提出了两种不一样的优化技术。