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粉体流动性的测量方法很多, 包括静态法和动态法。静态法有休止角法、内磨擦角法、壁磨擦角法和滑角法等； 动态法有小孔流出速度法、旋转圆筒法、记录式粉末流速计法、旋转式粘度计法等。在国内有测定金属粉末流动性的流速漏斗法和测定药物粉末流动性的休止角法。但至今还没有一种适用于无机粉体和有机粉体、自由流动的粉体和粘滞性粉体流动性的测量方法。长久以来，休止角作为预测粉体流动性的很强的依据，但是在实际操作不能够获得理想的流动环境。后来Carr[4]通过对大量的粉体的流变特性进行测量后，用类似模糊数学中综合评分的方法对粉体的各种物性指标进行量化。简而言之，流动指数即休止角、平板角、压缩度和凝聚度等指数的加权和。美国人Jenike根据粉体力学等相关原理，提出粉体塑粘性模型，用于测量粉体的流变特性。7258
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胡庆轩等人用建立的应用休止角、平板角、压缩度、凝集度综合评价粉体流动性测定方法测定了蛋白蛋白胨、奶粉、玉米朊、糊精4种喷干粉体的流动性。结果表明：综合评价粉体流动特性的测定方法简单、方便、适用范围广。所测定的四种粉体当中，玉米朊流动性能最好，其次是蛋白胨和奶粉，糊精最差[8]。
谭洪卓等人通过测量绿豆淀粉粉团在不同的温度、不同的湿度、不同淀糊含量、不同剪切速率和集中恒定的剪切速率下温度连续升高所表现出的流变特性。得出绿豆丝在生产中淀粉粉团的搅拌、输送和漏粉垂丝的最佳含水量、含淀粉糊量、温度和剪切速率[9]。
王榴强等人使用毛细管流变仪研究了棉籽粉的流变特性。实验表明棉籽粉呈现出很强的非牛顿性，剪切速率、温度和含水率对粘度影响显著；随着剪切速率的增加表观粘度减小，温度升高表观粘度减小，含水率增大表观粘度减小[10]。
生物质粉体流变特性的研究在很多方面得到广泛应用。
生物质粉体流变特性在生物质粉末燃料的气力输送中的应用[11]。按被输送物料的浓度可分为稀相输送与浓相输送，两者之间没有非常严格的界限，通常情况下，当输送浓度<30kg(粉)/kg(气)时，称为稀相输送；当输送浓度>30kg(粉)/kg(气)时，称为密相输送。稀相输送，因被送物料的质量流量与输送气体的质量流量之比较小，物料颗粒间的距离较大，输送气体的压力较低，输送速度较大，因此不适宜输送长距离、易破碎、磨蚀性强、料粒大、质量密度大和要求输送量大的场合。密相输送，密相气力输送则具低速、低压、连续、密相栓流输送的特点，克服了稀相输送的一些缺陷。试验证明：密相气力输送的功率消耗与空气速度的平方成正比，输送物料和管道的摩擦损失与输送速度的2~3次方成正比。
生物质粉体流变特性在计算粉体从容器排料口流出的速度中的应用。粉体流出速度和层高无关，因为在孔口上部的粉体颗粒相互挤压形成的拱构造承受着来自上部的粉体压力。仓内粉体物料从孔口的排出速度通常由卸料口的尺寸来控制，生产中将结合卸料设备控制其均匀性。此外粉体孔口流出速度还与料仓直径、料仓半顶角、摩擦角、形状系数、填充形式等因素有关[12-13]。
生物质粉体流变特性在料仓及料斗的设计中的应用。料斗改变了料仓中物料的流动方向，同时料斗构造和形式决定了物料流向卸料口的收缩能力，常见的形状是与圆形料斗仓结合使用的圆锥形料斗。加大卸料口的尺寸、采用下半顶角及偏心料斗均不易产生结拱，有利于物料的流动[14]。
生物质粉体流变特性在矿物加工中的应用。矿浆的预先分散，使矿粒处于稳定的分散状态，是实现微细矿粒有效分选的分选的先决条件。特别是选择性絮凝、团聚分选工艺对矿浆的预先分散要求更为严格