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目前，复合热源搅拌摩擦焊已成功实现，主要的方法有：感应加热+FSW、钨极氩弧+FSW、激光+FSW、电阻热+FSW、超声波+FSW、等离子弧+FSW。这些方法各有优缺点，对于铜及铜合金的复合热源搅拌摩擦焊接并不完全适用。根据前人研究成果，总结各复合热源方法的优缺点见表1.1。7273
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表1.1 复合热源搅拌摩擦焊接方法优缺点对比 [6,7,8,9,10,11,12,13]
热源复合方法 优点 缺点
感应加热+FSW 焊接速度较高；通过预热，还可以向焊缝中添加所需的填充材料 对于铜及铜合金，加热速度慢，加热峰值温度较低
钨极氩弧+FSW 可利用保护气保护焊缝；利用功率不同的电弧分别加热焊缝两侧熔点性能不同的材料，还可以实现异种材料的搅拌摩擦焊 加热速度较慢，要求电弧具有较高功率
激光+FSW 加热速度快；焊接镁合金时，焊接出表面成型良好，且无缺陷的焊缝 激光设备昂贵，成本较高
电阻热+FSW 加热面积广，工件加热均匀 铜的导电性很好，此方法对于铜及铜合金不适用
超声波+FSW 焊后焊缝性能较好，强度较高 成本较高，焊接速度较慢
等离子弧+FSW 焊接速度高，接头强度高 接头组织难以控制，易形成晶粒粗大，使接头性能下降