机床夹具的分类以及组成机床夹具分为哪几种机床夹具的设计是为了让工件在工作要上有一个固定的位置，主要作用有定位和夹紧。由于不同生产的需要，夹具被分为五种，有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具还有随行夹具。

    对于通用夹具来说，它的结构和尺寸是不会变化的，它的通用性很高，比如。N爪卡盘、虎钳、中心架等等。它的适应性比较强，对于外形，尺寸不超过一定范围的情况下都可以使用。这些夹具往往被用作一些机床的附件。虽然这类夹具对于提高生产效率来说非常有用但是缺点也很明显，比如精度问题，对于各类比较奇怪形状的东西也不能很好的使用。50670

    对于专用夹具来说，它是特别针对某一个零件的某一道工序设计的。一个夹具只能用于一种零件的某一道工序加工，几乎没有任何通用性。但是它的操作方便，精度也好，非常适合大批量的生产加工。但是它的设计制造比较困难，往往需要很长时间去设计一套专用夹具这样对于，小批量的生产来说就不是那么好用了。

可调夹具作为一种兼具以上两者的优点而出现，适用性比较广。对于一些形状和尺寸不同的零件，不需要像专用夹具那样重新设计。很多情况下更改夹具上的定位元件和夹紧元件就可以转而为另一种零件进行加工，成组夹具与可调夹具基本没有太大差别。只是成组夹具更加专门化，只对于某一系列的零件儿开发，运用成组技术可调整一组零件的加工需求论文网，往往会有一些尺寸限制。

组合夹具作为一种比较新颖的夹具出现，它不是传统上的夹具，本身已经被模块化。一套组合夹具在使用时可以进行组装，生产结束后又可以拆卸以便以后为另一种零件组装成另一套夹具体系，这就要求了夹具零件要有比较好的耐磨性。这种夹具很大程度上能提高夹具的生产周期，而且避免了一些制造上的浪费，制造好的夹具零件往往能够使用很长时间并且能够组装成很多套专用夹具使用，具有强大的经济性，同时也能很好的配合数控加工技术。

随行夹具则是一种适用于自动生产线的夹具，其夹具体与零件一起移动。并能能够在加工一道工步结束后转入下一个工步的工位。

2、夹具的一般组成

虽然有各式各样的夹具，但是它们的作用是一样的，都是为了保证加工精度，同时能够提高效率。让机床能够更好的加工零件。其工作原理也基本一致。夹具的构成可按作用分为以下几类。

（1） 定位件

定位件顾名思义是用于零件的定位，他是为了保证零件相对于夹具的空间位置，但是它并不能保证零件不会移动，因为那是夹紧件所要实现的东西。比如定位销、定位轴、定位键、v型块等。

（2） 夹紧件

夹紧件的作用是基于定位件的，定位件确定位置，夹紧件则保持工件在确定位置，保证其不因外力而改变位置。比如压板、压块、支座、夹具专用螺钉、螺栓等。

（3） 导向件，对刀件

导向件和对刀件的作用是正确的引导刀具进行走刀和加工，能保证刀具和零件之间的位置距离。比如钻套、镗套、对刀块等。

（4） 其他的工作件

比如一些夹具常用的操作件、顶尖、卡盘件等往往是一些机床的附件

（5） 夹具体

夹具体作为一个夹具的机体，它负责与各个夹具零件进行连接，同时连接整个夹具与机床。让夹具和机床成为一个整体。完成一套整体