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冷连轧机又称串列式冷连轧机，其特点是产品产量、精度及收得率高，消耗低，自动化水平高，但投资大。带钢连续冷轧的首次记录要追溯到大约 1904 年，当时，韦特得奇伯格(West Leechburg)钢铁公司安装并开动了一台四机架二辊连轧机，每个机架单独用速度可调的直流电动机驱动。具有机架间张力和张力卷取机的真正的连轧机操作，大约于 1915 年在匹兹堡的莫里斯—贝利(Morris & Bailey)钢铁公司和苏必利尔(Superior)钢铁公司安装的轧机上得到发展。第一套三机架四辊式冷连轧机首先于 1924 年在美国建成，阿姆科钢铁公司巴勒特厂(Bulter)建立了第一套四机架四辊式冷连轧机。二次大战前后，四机架薄板轧机开始流行，三十年代，五机架薄板轧机也已建立。为了生产镀锡板(所轧带钢的最终厚度级别为 0.254mm)，在本世纪三十年代，五机架连轧机很快投入使用，这种轧机于 1941 年安装于欧文工厂。虽然连续冷轧机普遍采用了四辊轧机，但日新钢铁公司在日本南阳的周南厂建立了一套为轧制宽至 1270mm 的不锈钢薄板而特设计的独一无二的连轧机设备，并于 1969 年投入生产。此轧机是一台全连续操作的轧机，由开卷机喂入的板卷，经过焊7835
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接机将首尾焊接起来。另一套用以轧制带钢的全连续式冷轧机于1971年在日本钢管公司的福山厂投入生产，此轧机的特点也是有两台开卷机、一台剪切机和焊接机、带钢存储器、五机架轧机、一台飞剪机及两台张力卷取机组成。
60 年代初期美国杨斯顿板管公司(Younstown Sheet & Tube Co)建成了世界上第一套优尔机架冷连轧机，其目的是为了生产厚度在 0.086~0.09mm的较薄的镀锡原板。以后日本、西德等也都安装了优尔机架冷连轧机。
目前，在工业生产较发达的几个产钢国家中，薄板、带材在钢材中所占的比例已超过了50%。冷轧带钢轧机最初是以单机架可逆轧制方式进行。
1.3 我国冷轧发展现状
我国在解放后初期没有冷轧薄板的生产设备，就连窄带钢的生产设备也极少。我国第一套宽冷轧机是 1960 年 5 月在鞍山钢铁公司建成的，为1700mm 可逆式四辊冷轧机，1964 年又建立了一台 1200mm 可逆四辊冷轧机，均由苏联引进。
60 年代中期，我国自行设计制造了 2300mm 四辊式可逆冷轧机。60年代末到 70 年代初太原钢铁公司从西德引进一套 MKW 轧机、一套罗恩型二十辊轧机，用来生产不锈钢、硅钢片和合金钢板带。
70 年代武汉钢铁公司从西德引进一套 70 年代水平的 1700mm 五机架冷连轧机，采用全液压压下、快速换辊及弯辊装置、大功率可控硅整流和电子计算机控制。
在 60-70 年代，我国还自行设计、制造并安装了几台 1200mm 四辊冷轧机。此外还设计制造过四机架连轧机和二十辊轧机。
1986 年鞍山市冷轧带钢厂建成一套五机架四辊 650mm 带钢冷连轧机，是我国第一套 650mm 五机架窄带钢冷连轧机[2]。
1988 年 10 月上海宝山钢铁总厂 2030mm 冷连轧机建成，为四辊五机架全连续冷轧机。这套轧机是世界上第四套四辊全连续冷轧机，其设计产量为 210 万吨，主机、酸洗、平整设备由西德引进，连续退火设备由日本引进，涂层机组由美国引进。1993、1996 年上海宝钢钢铁(集团)公司分别从德国西马克和日本日立引进 1420、1550 冷连轧机组。
在这 30 年中，我国冷轧薄板生产能力增加了 20 多倍，生产水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈钢、镀锌板、涂层钢板、塑料复合板和硅钢片等，但是除了新建的如宝钢2030mm、1420mm、1550mm 等几套轧机控制水平较高、技术较先进外，还有一大批技术落后，控制水平低下的冷轧机，为了能够轧制出高精度的冷轧带钢，这些轧机迫切需要进行技术改造。而且，即使是那几套技术较为先进的连轧机，也主要是从国外引进的，其关键技术仍有待于在消化与吸收的基础上实现进一步的技术创新。随着科学技术的发展，无论在数量和品种质量上都远远满足不了社会发展的需要，为此我们必须增造新轧机、改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产