国内研究的现状机身因其结构复杂 精度要求高加工难度大长期以来一直是国内外制造行业研究的重点难点。我国对于机身的加工工艺主要注重的是工艺定位基准的选择、关键孔的加工质量、机身面的加工等许多重要工序。56682

基于当前情况，我国应该大力推行企业向这方面发展，通过加强制造技术和投入成本，全力为实现虚拟仿真技术而铺路。政府方面，应发挥政府的协调职能，加强各行各业之间的交流与活动，强化技术团队吸收社会各界人才投入到这支队伍中来。在宏观上加强对虚拟仿真技术的指导，尽早制定出符合我国国情的发展计划。企业方面，应根据企业实际情况与具体要求，解决问题，争取在最短的时间内创造出最高的实际意义。充分利用信息技术、网络技术、计算机技术对现实研究活动中的人、物、信息及研究过程进行全面的集成，通过协同工作缩短科研周期，增强科技成果的竞争力[11]。

我国的虚拟仿真技术才刚刚起步论文网，目前主要还在针对理论和实验进行研究，还没做到独立自主的研究，多数还要靠国外技术引进。当前我国虚拟仿真研究的重点方向是对于一些产品的三维设计、加工仿真和装配仿真，主要是研究生成高性能的虚拟样机，在产品还在设计的时候可以通过较高的置信度来判断该设计产品的最终的性能。在一些要求技术含量高的行业中，比如航天、电子、军事上，随着研究的不断深入和相关技术的发展，虚拟仿真技术必将得到日益广泛的应用[12]。

国外研究的现状

在国外，这些工序大多都在加工中心完成， 工序集中化很普遍，提高了劳动效率，加强了劳动管理，节约了劳动成本，更好更快的得到成品零件。

由于这项研究的前景十分可观，所以发达国家对此一直在深入研究。而在这一领域，美国处于国际研究的前沿。美国在1995年已基本完成应用基础技术的研究，建立了虚拟制造技术体系，正向实际应用全面过渡。美国福特汽车公司和克莱斯勒汽车公司在新型汽车的开发中通过运用这项技术，大大缩短了加工时间，提高了效率同时成本也相应的减少了。而这项研究在一些高校中也是运用的十分普遍的。