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MIG/MAG焊是目前世界上应用最广泛、最经济的焊接工艺。但由于存在热输入量大、变形严重、飞溅无法避免等缺陷，限制了它在某些领域的应用，尤其1mm以下的薄板更是其应用的“禁区”。CMT冷金属过渡技术是在MIG/MAG焊接工艺基础上开发的一种革新技术，热输入极低，可焊接薄至0.3mm的板材，CMT冷金属过渡技术是将送丝与熔滴过渡过程进行数字化协调的技术。7900
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CMT技术提供一个最低能量的平台，福尼斯公司在此基础上，将CMT过渡和脉冲过渡进行混合，交替过渡。CMT冷金属过渡技术是将送丝与熔滴过渡过程进行数字化协调。当焊机的DSP处理器监测到一个短路信号时，就会切断电流，并将信号反馈送丝监控和过程控制实现了焊接过程中“冷”和“热”的交换。
Fronius公司一直主导世界焊接技术的发展，早在1991年就开始了钢与铝的焊接研究，1997年在钢与铝焊接技术和无飞溅引弧技术基础上，又经过5年的努力，在2002年开发出CMT冷金属过渡技术，为MIG/MAG焊的应用拓开了新的领域， MIG/MAG熔滴过渡的形式也被赋予了全新的定义。CMT技术拥有广泛的应用领域，几乎可以应用于所有已知的材料，机车制造行业、航天领域、桥梁和钢结构等各领域。CMT焊接技术，一项与众不同的新技术 ，在焊接技术方面开辟了全新的领域。历时五年的艰苦研究，终于使这项技术日趋成熟，并得到广泛应用。以下是CMT技术在各个领域中的一些应用实例：
文献[11]叙述薄板焊接的极限——CMT冷金属过渡焊接技术。在焊接不同壁厚的零部件时，要求具有良好焊缝厚度的厚工件要过渡到薄工件，并且在焊缝厚度过渡区仅有少量的热传导。许多材料无法承受焊接过程中持续不断的热量输入，为了避免熔滴穿透，实现无飞溅熔滴过渡和良好的冶金连接，就必须降低热输入量，在这种要求下，传统的气体保护焊接已经无能为力，而CMT 技术实现了这种可能。相对于传统的MIG／MAG 焊接过程而言，CMT 技术的电弧温度和熔滴温度比较“冷”。其特点是冷热循环交替，从而实现焊接机器人在MIG／MAG 焊接中的无飞溅焊接以及钎焊0．3 mm 超薄板。CMT 技术的焊接系统适用于任何薄板、超薄板以及MIG 钎焊镀锌板、碳钢与铝板的连接。相信随着工艺设备的进一步发展，此项技术必将广泛应用于汽车等相关领域。
文献[12] 叙述了CMT冷金属过渡技术在管道外部根焊中的应用。在长输油气管道的焊接施工中, 管道的根部打底焊接质量非常重要。与过去传统的根焊相比, 应用CMT( co ld meta l transfer)冷金属过渡技术, 在管道焊接尤其是管道的外部根焊上, 焊接质量和焊接效率得到了非常大的提升, 可以获得良好的焊接效果。CMT冷金属过渡技术在管道上了进行大量的焊接实验, 作为一种全新的焊接工艺, 该工艺显著地提高了管道的焊接质量和焊接效率, 焊缝成形美观, 完全具备在管道工程中进行推广和应用。
文献[13] CMT技术由于精确的控制焊缝稀释，可以用来作为熔覆过程中。较低的稀释比例可能实现脉冲MIG焊。由于控制终端的三元凝固开裂共晶反应，这个组合可能不太容易实现。到这一层，传统MIG焊可以使用相同的二进制基焊丝。
文献[14] 使用气体保护焊CMT方法，结果证明，热处理能够增强硬度强度和拉伸AA6061焊接接头的性能。在焊接接头中，由于热处理产生精细和均匀分布的沉淀物的事实，硬度，拉伸强度和断裂伸长率获得更高的价值。良好特点气体保护焊的CMT方法，从而产生焊接接头无飞溅焊接。
文献[15] CMT的金属转移过程是在非常稳定的特殊弧波控制的基础上实施，加热行为改变回拉力。由于CMT过程中加入不同的金属铝锌，钢板不开裂，实现搭接是有可能的。复合层钢焊缝金属之间的界面主要由Fe2Al5和FeAl3相，金属间化合物层的厚度可以控制。