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（4） 新型宽黏度域搅拌叶轮
传统上，搅拌叶轮也可按适用范围分为适用于低黏度流体的和适用于高黏度流体的。然而在很多聚合反应中，起初物料是低黏度流体，随反应的进行，黏度越来越高，变成了高黏度物流，因此开发适用黏度范围很宽的搅拌叶轮也是改进搅拌混合技术的重点。
日本住友重机、三菱重工等公司开发了最大叶片式、泛能式和叶片组合式等搅拌桨[7]。它们都有一个共同的特点，即叶轮在搅拌槽纵剖面上的投影面积占槽纵剖面面积的很大比例，大叶片不仅使槽壁的局部传热膜系数较均匀，也提高了传热膜系数。
（5） 其他新型搅拌混合设备
近年来欧洲和日本开发了很多种适用于高黏物系和超高黏物系的卧式自清洁搅拌设备。卧式双轴全相型搅拌机就是典型的一例，它的左边一根是主搅拌轴，另一根为清洁轴，清洁轴以主搅拌轴的4倍转速进行旋转，通过2根轴上的元件相互啮合，使搅拌器具有自清洁功能。荷兰的Twente大学基于声学和空洞作用的基本原理，将超声波技术应用于清洗纺织品，研制了一种实用机械装置[11]。
另外，北京燕山石油化工有限公司设计院针对在大直径、低转速和介质较黏稠的场合，设计了一种复合式搅拌器，很好地解决了无法配备大功率的电机，及制造、检修以及安装的困难等问题[12]。
1.2.2 反应釜的密封技术
（1）机械密封的应用
丹东轻化工研究院在90年进行新产品试生产时，选用了一台300L的搪玻璃反应釜，密封装置为填料密封。生产工艺要求釜内温度保持在60~65℃，反应压力不超过0.2MPa。实际生产时，当温度升高以后， 物料发生反应，压力逐渐升高，当釜内压力接近0.2MPa时，搅拌轴上的填料密封部分就开始发生泄漏，使变为气相部分的物料跑掉，反应无法继续进行。分析原因，是因为搪玻璃搅拌轴不圆及安装偏差，搅拌转动以后，造成了密封不严密。当物料发生反应， 压力升高时，泄漏加剧，影响了反应继续进行。
为此，决定将原填料密封改为机械密封。通过对各种型号机械密封结构的对比及分析，选用了外装式波纹管机械密封，动环材料为聚四氟乙烯，静环为Al2O3陶瓷并仍采用原搪玻璃搅拌轴，且不加套，既经济又简单。经改为机械密封后， 顺利完成了新产品的试生产。后来其它品种生产时，也都没有发生泄漏， 效果很好[13]。