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    起步于20世纪80年代,开始从国外引进单层流涎设备,宽只有1~1.5m,年生产能力约1000~1500吨/台。(2)进入90年代,从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser及W&H、意大利Colines及Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流涎膜生产线,宽2~2.5m,年生产能力3000~4000吨/台。8095
    (3)2000年以来突飞猛进,膜宽4~4.5m,年生产能力5000~6000吨/台多层共挤流涎膜生产线。国产设备也得到快速度发展。原料从开始完全依赖进口到可以使用二元共聚料国产料。产品从开始单一到复合再发展到镀铝级、蒸煮级、印刷级及其他功能性薄膜;CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一。目前CPP的主要用途是在食品和医药方面,而工业、农业方面还很少[12]。
    目前,国内以三层共挤流涎线为生产的主要设备,三层共挤流涎膜的结构一般可分为热封层芯层电晕层三层,可单独选择满足各层要求的材料,以赋予薄膜以不同的性能和用途[13]。同时,也看到国内的产品与国外的先进设备相比,还存在着许多不足之处,有时由于受到价格限制,部分外购的部件达不到先进水平,从而影响了整机效果的最佳发挥;我们的加工手段也有待于进一步精益求精,以追求品质的最完善[6]。
     国外流涎薄膜机组的发展过程
    国际上CPP、CPE等多层共挤流涎薄膜生产设备开始于上个世纪的80年代,进入90年代后,随着流涎成型技术和原材料技术上的突破性进展,加上国家经济发展,民众生活水平的提高,市场需求量的增加,因此多层共挤流涎膜生产线发展很快。经过多年的发展,目前达到一定技术水平[9]。德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld,奥地利Lenzing公司,日本三菱重工、制钢所等公司,在薄膜幅宽、薄膜厚度、收卷线速度、最大卷径、生产能力等主要技术性能和控制技术上均处于世界领先地位。例如Battenfeld公司新近研发的食品薄膜生产线,含9台挤出机,可以生产17层的流涎薄膜,预期未来甚至可能达到34层。奥地利SML兰精公司2004年交付的一条具有世界上领先水平的拉伸缠绕膜生产线,生产2500mm宽度的5层拉伸缠绕膜,实际生产速度达到600m/min。而该公司的CPP流涎薄膜生产线,在幅宽5000mm,层数3层的情况下,实际生产速度稳定达到350m/min以上[14]。
    目前,国外先进水平的流涎薄膜生产线已实现九层复合共挤,薄膜幅宽5米以上,生产速度达到600 m/min。而国内产品的相应指标仍在3层、幅宽4米和100 m/min的实际生产速度上徘徊,高速试车时屡屡发生强烈振动、薄膜撕裂、缠绕卷偏、厚度误差超差等现象[15]。
    流涎薄膜机组发展趋势
    (1)材料减量化  为适应包装减量、环保的要求,包装材料的薄型化、轻量化。
    (2)使用安全化  重视人类自身的健康,材料要安全化。
    (3)产品智能化  具有保鲜、防腐、抗菌、防伪、延长保质期等多种功能。
    (4)设备高效化  包装设备正在向大型化、快速化、高效化、自动化方向发展
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