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缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其原理是通过压缩罐内压缩空气来实现，被广泛应用于各种工业生产中。1 缓冲罐在软管泵排矿管路上的应用由于目前使用的软管泵多数为脉动蠕动泵，在使用中，虽然具有运行平稳，耗电低等优点，但也具有运行电机电流波动较大，软管寿命短，以及排料管路振动大，管路出现周期性撞击声等缺陷。为了减小脉动影响，通常在软管泵进出口安装一段软管联接。这样虽可以减轻振动，但收效不明显。因此在系统中加装了压力缓冲罐。8277
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缓冲罐实际上是一个压力容器，所以要保证足够的耐压程度和良好的焊接质量，要与软管泵的扬程匹配。焊接时绝不能漏气，否则缓冲罐的作用将完全消失。矿浆控制阀管路要选择稍大些，以便阀门能有控制余地；排污阀是为了检修时，便于对缓冲罐沉淀的矿砂进行清洗；清水注水阀便于加注高压清洗水。此压力缓冲罐加装后，软管泵应设正反转开关，停车时，反转可以清理缓冲罐内的矿浆以及压滤机管腔内剩余的矿浆。
加装缓冲罐之后，不仅达到了较好消除脉动的目的，电机电流运行平稳，泵达到额定压力时电机电流还有所下降。同时，排矿管路以前出现的振动消除了，管路的周期性撞击声也消失了。经实践，加装压力罐缓冲罐后，软管泵配用的橡胶软管寿命也明显增加，最高增加寿命达50%，每年也为企业节省费用约1万余元[4]。
2 缓冲罐在油田开采方面的应用
油气分离缓冲罐工作原理是：油气混合物从进油口进入缓冲罐，经过能量吸收器后喷到缓冲隔板上，因压力降低加之扩散作用，使原油中溶解的天然气游离出来。分离后的油靠自重落到底部，经过破沫网破沫后从油出口排出，而携带有小油滴的天然气，又经过气体整流器和捕雾器后，从出气口排出。后来人们发现油气分离缓冲罐在使用中逐渐暴露出工艺设计存在的缺陷，便在原来结构的缓冲罐上增加了一个进油三通阀和一个辅助进油口，利用进油三通阀阀芯位置，调节主进油口和辅助进油口的油量。主进油口就是原缓冲罐的进油口，辅助进油口直接与缓冲罐下部联通，主进油口的油经过能量吸收器、缓冲板等，实现油气分离；辅助进油口的油进入缓冲罐后，只自然分离很少一部分天然气，通过调节三通阀阀芯位置，实现缓冲罐天然气产量的调整。同时在缓冲罐天然气出口增加一个冷凝分离器，主要作用是：冷凝含有水蒸气和高碳轻烃组分的天然气，经过冷凝后，部分水蒸气变成液态水，高碳轻烃组分变成液态轻烃，这些液态成分依靠重力作用，流回到缓冲罐中。经这样简单其处理后，天然气含的水蒸气和高碳轻烃组分大部分可以除去，从而减少天然气中易凝结变成液态相的组分，提高其品质。
如此，油气分离缓冲罐实现了天然气产量的调节，多余的天然气溶解在原油中没有被分离出来，用泵输送到下游的站点，然后再分离，用于加热、发电和生产液化气。通过改进的缓冲罐气体流程工艺，减少了分离出来的天然气中水蒸气和高碳轻烃的组分，提高了天然气的品质[5]。
3.2 国内发展
由于缓冲罐在生产中具有重要作用，而且在各个领域中的需求不断增加，国内的专家和学者在许多方面对缓冲罐做了大量的研究。
姚佐权等人[6]对低温高压氮气缓冲罐的结构进行了设计与制造，结合国内低温压力容器用材现状、制造能力、经济合理性和供货周期的影响, 从低温高压氮气缓冲罐的材料选择、结构选型、设计方法和制造检验要求等方面进行综合分析和比较, 确定了缓冲罐材料、结构型式以及设计制造等主要要求。