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(3)拉深中对压边力的控制与研究
张贵宝等[10]对两种压边方式下板料拉深成形性能及载荷分析进行了研究。文章对具有双曲底面的盒形件在设定压边力(BHF)和设定压边间隙(BHG)两种压边方式下的拉深成形进行了数值模拟和试验研究，分析了BHF压边方式下压边力的变化以及BHG压边方式下压边间隙的变化对板料成形性能及设备成形载荷的影响．结果表明：BHF压边方式下，在一定范围内变动的压边力对成形性能及载荷影响不大；而在BHG压边方式下，压边间隙的变化对成形性能及压边载荷的影响显著，稍大或稍小的压边间隙都会使盒形件拉深深度明显降低，压边载荷显著增大．研究结果可为不同设备、不同成形方式下的拉深工艺和模具设计及试生产提供有益的指导。
雒虎鹏等[11]对曲面零件拉深成形压边力研究的现状及展望进行了研究。根据对曲面零件压边力加载模式，及采用数值模拟方法对压边力研究现状的分析，对压边力技术研究的问题提出了几点看法，并分析了研究的发展趋势。
孙刚等[12]对柔性压边和刚性压边技术在薄板类件多点成形中的对比分析进行了研究。文章对比分析刚性压边和柔性压边两种不同工艺，探讨不同的成形工艺条件对起皱模拟、破裂以及成形极限的影响。用显式动力学商用软件LS~DYNA对两种厚度的马鞍型曲面件进行数值模拟。模拟结果表明，在刚性压边成形方式下，变形量较大时成形件起皱，压边力较大时成形件破裂；但在相同条件下，用柔性压边成形工艺的成形件结果良好，而且减小压边面的宽度到原来的1／2时，通过增加压边力的方法，还可获得良好的成形效果。柔性压边工艺可大大提高板料的利用率，改善板料的成形极限，减少各种不良缺陷发生。
由上可知，目前人们在板料冲压以及有限元在加工工艺中的利用等方面做了大量的工作，获得了宝贵的经验，为模具的设计打下了基础，但是缺乏对各影响因素的综合考虑。该课题的研究对象是矩形抛物面的冲压，它属于曲面冲压，加工过程很复杂，需要对板坯、压边力、模拟运动速度、模具参数、润滑、压边力等参数进行综合地研究，从而获得满意的加工质量