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综上所述，复合塔板保留并强化了塔板上鼓泡层的传质优势，又可以不断地改善填料的液相再分布，而填料层很薄不可能使均匀的液体分布恶化，因而传质元件上气液接触状态非常理想。再加上塔板间液沫夹带量极小，因此具有很高的效率[10]。根据分析，复合塔板的操作状态可以分为三个区域：塔板上的鼓泡区、填料层内的液膜区和填料下的淋降区[11]。
最近，天津大学化学工程研究所开发了另一种新型塔板一填料复合塔（Jet Coflow Paktray）。该塔板吸收了新型垂直筛板帽罩中气液并流高效混合传质的特点，同时又溶人了规整填料的传质效率高、压降小及通量大的优势，形成了气液混合并流在填料中传质分离的过程。另外还保留了垂直筛板水平对喷雾沫夹带小的优点。实验表明该复合塔板与垂直筛板相比，具有效率高、压降小和操作弹性大的特点，其雾沫夹带与垂直筛板相当。此项技术已经获得国家专利[9]。
又有实验表明，在梯矩形立体连续传质塔板（LLCTray）的基础上，增加几层丝网填料，初步设计了一种新型复合塔板，通过实验，对该复合塔板在喷射状态下的压降、雾沫夹带、漏液等基本流体力学性能做了系统的测试，并进行了关联。结果表明：与LLC-Tray相比，该复合塔板在相同的操作条件下具有更大通量（提高80％以上）、更大操作弹性（提高40％左右）、更小雾沫夹带（降低80％左右）、更低漏液量（减小40％左右）等优点。该复合塔板适合对能耗要求不大、通量大，同时对操作弹性有严格要求的生产[12]。