曾宗强[51]等人以甲基丙烯酸锌（ZDMA）为补强剂，研究硫化剂DCP用量、ZDMA用量和硫化时间对ZDMA/NR复合材料物理性能的影响。结果表明，在硫化剂DCP存在的情况下，ZDMA对NR具有明显的补强作用，ZDMA/NR复合材料的物理性能和耐热空气老化性能明显改善；当ZDMA和硫化剂DCP的用量分别为15和1.5份、硫化时间为1.5t90时，ZDMA/NR复合材料具有较好的综合物理性能。63629

王增林[52]等人分别以炭黑、甲基丙烯酸锌(ZDMA)及两者并用为增强剂填充氢化丁腈橡胶(HNBR)，研究了HNBR混炼胶的硫化特征，考察了增强剂种类、炭黑与ZDMA并用比、温度对HNBR硫化胶物理机械性能的影响，并评价了用ZDMA／炭黑增强HNBR制得的封隔器胶筒的高温高压密封性能。结果表明，相比炭黑，ZDMA增强HNBR混炼胶的焦烧时间和正硫化时间均大幅度缩短，最大转矩大幅度提高；常温下炭黑的粒径越小，其填充HNBR硫化胶的物理机械性能越好，但劣于ZDMA填充HNBR硫化胶，ZDMA／炭黑填充HNBR硫化胶的拉伸强度比纯ZDMA填充HNBR硫化胶低，但同时永久变形也降低；在高温下，ZDMA／炭黑增强HNBR硫化胶的拉伸强度和撕裂强度具有较高的保持率，且随着温度的升高，降低速率低于纯ZDMA增强HNBR硫化胶，但前者的扯断伸长率高于后者，而永久变形小于后者；ZDMA／炭黑增强HNBR硫化胶具有优异的耐热空气老化性能，且以其制得的封隔器胶筒能够在180℃、30 MPa的压差下保持较好的密封效果。

李颀[53]等人以甲基丙烯酸锌(ZDMA)／白炭黑填充氢化丁腈橡胶(HNBR)论文网，研究ZDMA／白炭黑并用比、硫化剂DCP用量及硫化时间对HNBR硫化胶结构和性能的影响。结果表明，在填料总量不变的前提下，随着白炭黑用量的增大，ZDMA／白炭黑填充HNBR硫化胶拉伸强度和压缩永久变形先减小后增大，填料分散性下降；随着硫化剂DCP用量的增大，ZDMA／白炭黑填充HNBR硫化胶物理性能和动态性能提高，填料分散性变好。当ZDMA／白炭黑并用比为10／30、硫化剂DCP用量为5～6份、一段硫化条件为160℃×45 min，二段硫化条件为150℃×(9～12)h时，ZDMA／白炭黑填充HNBR硫化胶综合性能较好．

潘岩[54]等人研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)、SiO2，和炭黑N 550分别填充氢化丁腈橡胶(HNBR)的流动性、硫化特性、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形及动态力学性能，表征了填料在HNBR混炼胶及硫化胶中的形态结构。结果表明，3种填料填充的HNBR混炼胶均属非牛顿流体，其中ZDMA填充HNBR混炼胶具有较好的流动性；经过二段硫化后。3种填料填充HNBR具有较佳的物理机械性能、耐老化性能和耐压缩性能；ZDMA和SiO2，对HNBR的增强效果显著，但HNBR硫化胶的压缩永久变形偏高。N 550填充HNBR硫化胶的扯断伸长率和压缩永久变形较低；SiO2，填充HNBR混炼胶和硫化胶的Payne效应较ZDMA、N 550填充HNBR混炼胶和硫化胶显著；N 550、SiO2，2种填料在HNBR混炼胶和硫化胶中均能达到纳米尺度，ZDMA在HNBR混炼胶中呈微米尺度，而在HNBR硫化胶中呈纳米尺度。

王聿衡[55]等人：用ZnO 和甲基丙烯酸（MAA）经原位反应合成了甲基丙烯酸锌（ZDMA），将其作为增强剂用以增强氢化丁腈橡胶（HNBR），研究了ZnO/ MAA（摩尔比，下同）、过氧化二异丙苯（DCP）用量和ZDMA用量对硫化胶力学性能的影响。结果表明，当ZnO/ MAA 为0. 8，DCP 用量为4 份（质量，下同）时，原位合成ZDMA 能够显著地提高HNBR 的力学性能。随着ZDMA 理论生成量的增加，硫化胶的拉伸强度先增加后减少，当ZDMA 理论生成量为30 份时，硫化胶的最大拉伸强度为47. 2 MPa，而扯断伸长率保持在393%以上；100%定伸应力随ZDMA 理论生成量的增加而增加。经傅里叶变换红外光谱法和广角X光衍射法分析表明，在HNBR 混炼过程中，ZnO 和MAA 可以原位生成ZDMA。