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滚珠丝杠副作为高速机床的主要传动部件，其对加工精度的影响起着决定性作用。欲提高制造加工精度，要么提高滚珠丝杠的制造精度，要么准确地测量出滚珠丝杠各项指标的误差，为加工误差的补偿提供可靠信息。提高丝杠的加工精度，特别是螺距加工精度，是高精度丝杠副加工的主要目标之一，国内外许多研究工作者正在从事这方面的工作。滚珠丝杠的螺距误差在测量长度300mm以内时，国外误差值为0.02mm，而国内是0.06mm。除了原材料和高精度的加工设备以外，缺乏完善的检测设备来指导生产实践也是一个重要因素[10]8978
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南京理工大学宋延陵[11]对丝杠磨削螺纹误差的测量及补偿进行了相关研究，其设计的测量系统能够采集所需的数据，并根据之前n个取样点的螺旋线误差，预报下一点的螺旋线误差。加工完成后实现对丝杠加工精度的在线测量，同时可以减少丝杠的装夹次数。测试系统采用高精度光栅尺和旋转编码器，编制了数据采集系统关于丝杠导程误差计算和精度分析的软件，并针对温度的影响建立热学模型，最终依靠测试技术实现提高加工精度的目的。该测试系统同样存在一定的问题：简单的热变形理论模型有待继续修正，动态测量的系统误差和随机误差有待分析。
日本NSK公司[12]配备了东京工业大学和三井精机联合研发的LMS型3米动态激光导程测量机,其主要特点：测量工作台由丝杠驱动，因此测量系统与测量工作台的传动分离，有利于实现导程精度的综合测量；在浮动工作台安装自动调心夹具，以消除滚珠螺母的安装误差；在单独测量丝杠时．两个测头互成180°安装，消除由于丝杠弯曲，挠度所引起的测量误差：在光学系统中采用直角三棱镜，并使交点通过被测丝杠的轴心从而减小“阿贝”误差。
法国SORO公司[13-16]研制的CuB3000、CuB6000和CUB8000滚珠丝杠副激光导程测量机，其特点是：既可单独测试丝杠导程的精度，又可测量滚珠丝杠综合导程的精度，测量精度为1～1.5 μm。