当前，基于铝及其合金的良好性能，其焊接技术也随着蓬勃发展。针对铝合金的焊接难点，世界各地研究人员想方设法，很有针对性地解决一些常见的问题。从焊接方法，工艺环节，焊接环境，接头性能，过程模拟等一系列方面进行改进和调整。68188

宫博[4]在研究5083铝合金中，因具有良好的焊接性能，耐蚀性和低温性能。在非热处理强化铝中强度最高，使5083铝合金的焊接结构常用于船舶主结构。制定了5083铝合金TIG工艺。比如当板厚16-20mm，5083铝合金TIG焊工艺适合选择钨极直径6mm，焊丝直径5-6mm，预热温度200-260℃，焊接电流300-380A，焊缝层数正反两面分别2-3层，坡口形式为X形对接。

郭小辉等人[5]在研究5083铝合金中厚板时，在原来TIG基础上，采用了双枪双面TIG焊工艺，克服了普通TIG焊接铝合金, 存在效率低，质量不稳定等缺点，实现了焊缝正背两面都可通过交流TIG焊阴极破碎功能去除和清理氧化膜, 更有利于熔池的形成。双枪双面TIG立焊方法焊接工艺及参数稳定, 焊缝无损检测、接头系数、接头拉伸强度和冷弯等性能指标均达到相应的标准要求。

胡佩佩等人[6]和姚为等人[7]两组研究人员则采用了激光－MIG复合双层焊接中厚板铝合金方法。前组实验表明光纤激光一MIC复合焊接具有较强的焊缝穿透能力，可以实现8 mm中等厚度的铝合金的一次成形，焊缝中没有大的工艺气孔，没有出现热裂纹，但出现大量的工艺气孔。后组实验分两层进行焊接:第一层为打底焊，解决焊接熔深不足的问题；第二层为盖面焊，解决焊缝成形不良的问题。 结果表明，在激光器额定功率为4 kW 时，采用激光－MIG复合双层焊接方法焊接ZL114A 材料的熔深可达10 mm，接头抗拉强度平均值为238 MPa，大于母材抗拉强度的80%。采用激光－MIG复合双层焊接方法焊接了某航天产品圆筒形模拟件，焊缝成形良好，熔深达到9 mm，焊缝内部无裂纹、未焊透及未熔合等缺陷，无可见夹杂物，存在的缺陷形式主要是链状气孔，气孔直径均小于1 mm，焊后基本无变形。论文网

袁亮亮等人[8]对4mm厚的5A06和6063合金进行搅拌摩擦焊对接试验，主要研究异中铝合金母材相对拉置时接头成形、组织及力学性能的影响。实验结果表明:当 6063铭合金固定在前进侧时，母材流动充分，混合均匀，接头质量优良，前进侧热影响区晶拉比其固定在后退侧相应位置的晶粒更细，焊核区发生动态再结晶过程，形成细小等抽的晶粗；接头硬度分布规律呈“W”型，但焊核区和热影响区的硬度比其置于后退侧的硬度波动要小，并且前进侧热影响区最低硬度值也更高；接头杭拉强度比5A06铭合金在前进侧时要高，断口微观形貌呈韧窝状并有撕裂棱。

樊丁等人[9]六位研究人员基于xPC Target的实时目标环境，设计了铝合金可变双脉冲MlG焊试验平台，并进行了铝合金可变双脉冲MIG焊接工艺方面的试验研究。试验结果表明：当双脉冲中的低能脉冲在每个周期中所占的比例从0％不断增加到80％时。通过降低每个周期的平均电流而减少的母材热输入，可以补偿母材增强的热积累效应，从而有效地控制焊缝熔宽。焊缝成形美观，焊接效果良好。

单脉冲和双脉冲MIG焊焊缝形貌对比如下图1.1：

图1.1  焊缝形貌

Celina Leal Mendes da Silva等人[10]针对AA7075铝合金通过调节脉冲电流和焊后时效处理熔合区晶粒细化，有效缓解了疲劳裂纹扩展。

黄文超等人[11]则设计了基于DSP的数字化双脉冲MIG焊电源，在此基础上研究铝合金材料焊接工艺。研究了强、弱脉冲电流的匹配与焊缝成形的关系，结果表明，强、弱脉冲峰值电流相差40 A，高频频率250 Hz时焊缝成形较好。通过试验证明了在输出端采用RC滤波电路．可以滤除电压中的高频干扰，达到降低孤压的目的。研究了恒流PI控制的参数整定方法和步骤，试验结果表明，当比例系数与积分时间的值满足5：1的关系时，焊接过程稳定，可以获得良好的焊接效果。