在国内主要有《岩土工程勘察规范》GB50021-2001：混凝土结构、混凝土结构中钢筋和钢结构这3个对象最为工程中的主要结构物，其强度确定受到工程中对地下水腐蚀性评价的影响。地下水中的氯盐、硫酸盐、镁盐、铵盐、钙盐、苛性碱、碳酸盐等都是具有的腐蚀性的化学成分，根据各化学成分的含量对照勘察规范中相应评价标准划分地下水腐蚀性强弱。工程中制定地下水的防腐措施时，应充分考虑建设场地的腐蚀环境类型及腐蚀介质的特点，具体工程具体分析，从地下水对混凝土的腐蚀性机理出发，从提高混凝土密实性、改善抗腐蚀性能及进行表面防腐处理等方面着手[3]。72214

GB50046-2008《工业建筑防腐设计规范》：该规范主要以工业建筑防腐蚀设计的预防为主和防护结合为原则，对于工业建筑物和构筑物的防腐蚀提供规范和依据。GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》：该规范作为国内针对结构物抗腐蚀的标准。

外加剂提高抗腐蚀能力

    列如图1。1所示通过添加外加剂提高混凝土抗氯离子渗透和抗硫酸盐化学作用的能力。

在国外主要有：

    对于混凝土中嵌入金属腐蚀的研究：

在钢筋混凝土中，钢筋可能具有不同能级的许多分开的区域。腐蚀是涉及电荷（电子和离子）流动的电化学过程。在较为活跃的位置，称为阳极，铁原子失去电子，并作为亚铁离子进入周围的混凝土。

该过程称为半电池氧化反应或阳极反应，并表示为：

2Fe→2Fe2++4e-

    电子留在棒中并流到称为阴极的位置，在那里它们与混凝土中的水和氧结合。阴极反应称为还原反应。常见的还原反应是：

2H2O+O2+4e-→4OH-论文网

    为了保持电中性，亚铁离子通过混凝土孔隙水迁移到这些阴极位置，在那里它们结合形成氢氧化铁或锈：

2Fe2++4OH-→2Fe（OH）2

该初始沉淀的氢氧化物倾向于与氧进一步反应以形成较高的氧化物。当反应产物与溶解氧进一步反应时体积的增加导致混凝土内的内部应力，这可能足以引起混凝土盖的开裂和剥落。具体反应过程如图1。2所示：

地下水锈蚀钢筋原理图

钢筋混凝土暴露于氯离子是钢筋过早腐蚀的主要原因。存在于除冰盐和海水中的氯离子侵入钢筋混凝土中，如果氧气和水分也可用于维持反应，可能会导致钢的腐蚀。溶解在水中的氯化物可通过声音混凝土渗透，或通过裂缝到达钢板。含氯化物的混合物也会引起腐蚀。 

显示了肯尼迪航天中心附近海堤的裂缝和污染。图1。1。2的照片发生在铝栏杆上的具体堤道在大西洋入口。