经调研发现，市面上正在销售的用于液压支架用阀检测的试验装置，主要是做液压 阀的密封试验，不能试验标准中要求的其它项目，大部分是手动操作机械表显示压力， 还没有针对液压支架用阀标准试验的检测装置。在工厂中广泛使用的测试设备无法满足 我们的生产需求，在国内广泛使用的对液压支架用阀进行检测的设备有很多缺点与不足： 试验过程全部由试验员控制，无法判断是否对所有项目都进行了试验，也无法确保保压 的时间是否在规定范围内，还需要手工将试验产生的数据进行誊写，不利于对试验数据 进行管理；试验员需要在机械表中读取试验压力，因为机械表的量程大，分辨能力低； 只能对阀的部分功能和性能进行检测；试验报表不规范，不符合要求。本次设计主要参 考了泰安市山科维科特机电有限公司的产品。该产品对现有的测试设备进行升级，符合 国标和煤炭行业行表的规定，处检测结果准确，自动化程度高[2]。72678

泰安市山科维科特机电 ZFS-2Z 型液压支架用阀综合试验台（Ⅰ型）

关于液压支架用阀综合实验测控系统的的研究，早在 2006 年就已经被研究过了。华 中科技大学的何海洋在他的硕士论文上运用 ActiveDAQ 控件以及 VB，写出了适用于液压 支架用阀综合试验台的测控系统。当然，此后液压支架用阀综合试验台也被多人重新研究 过，例如：马强在 2012 年发表在《机床与液压》的的文章也深入探讨了测控系统。2015 年赵兰浩、刘湘林、贺小峰发表在《液压与气动》中关于《液压支架用高压大流量液压元 件综合性能试验台的设计》也非常透彻的研究试验台的设计情况。2007 年曾伟在《华中科技大学》期刊在发表了《煤矿液压支架用法综合性能试验台的研究》也契合了该项目的迅 速发展。2014 年，靳建在《机械工程与自动化》期刊中也发表了《关于液压支架用阀试验 台的研制》，文中试验台通过计算机辅助，对试验数据进行采集，在数据处理过程中使用 了专业的测控软件，处理过程自动化程度高，还可以将试验结果以报告的形式自动提供给 试验员。2011 年赵永刚、胡志超、陈岩等人在《煤矿机械》期刊中发表了《煤矿液压支架 用阀试验台的研制与应用》，文中研制出综合的液压支架用阀试验台通过计算机自动控制， 能把规定的试验项目自动完成，提高了试验的效率和准确度。论文网

2 液压支架用阀试验台测控系统的发展趋势

液压支架用阀试验台的发展实际上是液压测试与控制系统的发展。从早期的单片机， 到后来的可编程控制器（PLC）控制，再发展到现在的液压 CAT 控制系统。CAT 控制系统 是集数据采集系统和数字控制系统于一体的计算机辅助测试系统。把它连接到试验台，可 以采集试验台的各个参数，并通过计算机进行量化处理，并输出测试结果。在这过程中， 实验人员可以根据工况的变化和人员要求通过计算机改变测试项目，从而可以控制测试过 程，提升了测试的精度和准度。

原煤矿工业部上海研究所是国内的液压 CAT 系统开发较早的一个机构。由于计算机处 理能力的不足，我国的试验台只可以测试静态性能以及简单的运算数据。近年来，越来越 多的单位先后设计出了各自单位的液压 CAT 系统。更多的高性能、高精度的试验台也将逐 渐问世[3]。

传统的液压 CAT 系统通过单片机控制，现在液压 CAT 系统的主流是 PC 机控制。由 于 PC 机提升了性能和运输速度，测试系统的处理能力也不断在上升。数据采集卡的性能 也在不断上升，通道数量增加，精度不断提高。操作系统也在不断改良，从原来的 DOC 系统到现在的 Windows 系统，大大改善了运行界面，多线程的应用，运行速度和测试速度 得到了大幅度提高。Visual C++、Visual Basic 等可视化编程语言的开发，缩短了开发时间， 也使得编程人员和操作人员的工作变得简单。同时，网络的发展使得控制和数据的传输变 得简单了，实现了数据的共享。