国内外液压实验台发展状况传统的液压试验台设备陈旧，实验过程完全通过手工控制操作进行调节和记 录试验数据，导致试验标准不易统一，试验方法缺乏一致性，操作人员工作强度 大，达不到通过试验控制产品质量和改进生产工艺的目的。传统液压实验台回路 系统结构单一，实验成效不大，大多由液压元件等硬件所组成通过控制泵和阀来 实现液压传动操作，造成了液压实验台的外形笨重和结构冗杂。且由于液压元件 和管路非透明构造，在应用于教学时，学生不能准确了解其内部的构造、液流方 向及动作状态等。同时，所用液压元件和仪器仪表的智能水平在试验台刚应用时 尚属先进，但随着近十年的发展，此种仪器和元件技术水平已经过时，性价比低。 明显跟不上现代仪器仪表智能化水平的要求。使得所能实现的液压系统回路结构 单一，不利于培养学生的创造能力，直接影响了实验效果。再者，传统液压实验 台自动化程度很低，试验过程几乎完全手动，还存在可靠性和灵活性差，不符合 国家提出的工业化 4。0 的要求；实验功能单一，耗能高，使用寿命短，回路连接 复杂；另外由于传统元件和管路制造精度的局限性，使传统液压实验台回路系统 液压油泄漏量较大；而液压系统中，各液压元件的即时的精确调节与否，液压元 件的功率损耗、液压油的温度、系统压力的变化范围都会对实验结果产生较大的 影响。72679

随着微机技术、液压技术、测控技术的日益发展，各类液压试验台的功能和 性能也取得了很大的突破。当下，应用最普遍的一类液压试验台就是液压微机辅

助的测控系统试验台。尤其是随着虚拟仪器类测试系统的兴起和逐渐完善成熟， 虚拟仪器类测试系统已经被广泛应用到了几乎所有的液压试验台中。计算机集成 化系统结构是这类试验台最常用的构造类型，这类液压试验台可兼具智能检测、 自动监测、控制等功能。按照测控系统提前预置的有关试验条件、类型，对性能 参数进行实时采集，并集中处理数据、分析数据、计算数据、存贮数据、显示处 理结果、传输结果、控制和维护，从根本上改变了传统继电、手动控制、人工采 集、人工处理的工作方式，结构紧凑，操作简单，配合友好的系统人机界面。不 仅大大降低了操作人员的劳动强度，改善了工作环境，实验效率和测量精度也达 到了比较高的程度，为数据采集与处理、特性分析提供了新思路，同时为企业评 估产品质量、改进生产工艺提供了实际的决策支撑。

液压试验台综合测控系统的优点虽然都具有无与伦比的特点。但仍存在一定 的不足之处，由于测控系统需要较高的技术水平，研发人员须具有微机技术、编 程技术、自动化技术等综合知识。对试验工作的可靠性受设备及元件的可靠性的 影响较大，另外测控系统的维护、软件的更新需要一定的专业人员。

近年来液压试验台的研究重点主要体现在降低油液污染、减少液压油泄漏、 引入新型液压元器件、设计合理液压系统回路、引入智能传感器测试仪表等方面。 如日本岛津 VEH 型的 HVL 型液压万能试验机，西德申克公司同样研发了具有同样 功性的 UPV 型液压万能试验机，美国 SUNDSTRON 公司开发的液压传动试验室的 CAT 系统，法国机械工业研究中心(ETIT)也做了类似的研发工作。国内也有许多 高等院校及科研单位已经走了液压 CAT 系统研究工作的前沿，在液压测控方面取 得了一定的成就。我国各高等院校和科研机构相继研制出一批具备较高功能性能 的液压试验台计算机辅助测试系统，如我国机械工业部下属的北京自动化研究所 研制的具有我国自主产权的可完成阀及泵的性能测试的液压元件计算机辅助测 试系统；上海交通大学联合昆山液压件厂共同研制的液压阀特性试验系统可完成 各类阀特性试验；北京航空航天大学自主研发的液压泵虚拟仪器液压试验台等。