煤调湿技术。煤的湿度控制，简称CMC, Coal Moisture Control，是针对本世纪初炼焦煤资源和能源紧缺的情况下被研究出来的。

该项科技是对20世纪50年代兴起的煤干燥工艺的一种改进，与煤干燥工艺的差别在于不是想尽最大努力去最大限度的除去炉内煤的水分，而只是把水分控制在相对比较低的程度，它不仅满足了提高效率的最终预期,而且由于低水分,也不会导致焦炉回收系统的运行难题。80657

煤的湿度控制的基本原理是利用外加热将炼焦煤烘干后脱水。焦化废水是由入炉煤水分控制和调整的,焦化技术控制炼焦能耗,提高焦炉的操作,提高了焦糖的质量,对扩大粘结煤量进行了讨论。炼焦过程水分不参与成焦。煤料经过干燥或者调湿后，装炉煤水分含量降低而且比较稳定。论文网

煤调湿技术由日本新日铁开发，于1983年在新日铁大风厂建成第一套装置。煤调湿技术的第一代导热油干燥技术，该项技术主要利用的是焦炉上升管煤气显热，烟道废气余热。随后使用了导热油进行上述两项余热的回收，然后在多管回转式干燥机中对装炉煤进行间接加热。该技术属于废弃能源二次利用型技术，对于保护环境，节能减排都有着相当良好的作用。

技术总是不断地发展的，在第一套技术投入使用后事隔8年，在1991年煤调湿的第二代技术也同样由新日铁改良得出。在1991年，于新日铁君津厂建成第一套设备。第二代煤调湿技术为蒸汽干燥方式，和第一代技术一样初衷是为了合理使用自然资源，节约成本。它主要使用了焦化厂干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或其他低压蒸汽作为加热装炉煤的热源，在多管回转式干燥机中对装炉煤进行间接加热。

同样的，5年后的1996年，第三代煤调湿技术也在日本被研究了出来。在日本室兰焦化厂投入了运行。作为第三代的流化床煤调湿装置，该代技术相比较于前二代技术来说，有着工艺流程短、传热成果好、构造简略、运转比较稳当和设施投资费用少等优秀特点。该代技术运用了焦炉烟道废气作为热源，主要设备包括干燥机、热风炉、抽风机等。

由于煤调湿技术的优良品质，自从1983年研发出来之后，该技术在日本、德国、前苏联地区等工业国家得到了迅猛的发展及运用。我国自然也不甘示弱，1996年我国在重钢焦化厂建成投产了第一套煤调湿系统，使用的是煤调湿技术的初代版本。在之后的几年间，一铁焦化厂和东北煤气二厂都紧跟时代潮流普遍的使用上了煤调湿技术的进阶版本—第二代技术，使用后效果良好。于2007年，JIGANG焦化厂建成投产的煤调湿技术则用到了第三代煤调湿技术。