国内不锈钢发展在20世纪50年代初我国使用用电弧炉生产不锈钢，Cr13型不锈钢首先被生产出来，紧接着1Cr18Ni9Ti在1951年至1952年被生产出来。20世纪50年代，还生产了1Cr18Ni12Mo2Ti等牌号的不锈钢。20世纪60年代，由于国内原子能、航天、航空和化学工业的需要，1960年前后研制了PH15–7Mo、17–7PH和17–4PH等沉淀硬化不锈钢。1960～1965年研究并生产了用于核燃料生产的多种高镍耐蚀合金。1965年前后，采用电炉氧气炼钢生产了00Cr18Ni10、00Cr18Ni12Mo2等超低碳不锈钢，研制了无镍Cr–Mn–N钢1Cr18Mn14Mo2N(A4)等牌号。80555

    为了解决原子能、石油和化学等工业中所出现的18–8Cr–Ni奥氏体不锈钢等的设备部件应力腐蚀断裂问题，到20世纪70年代，一些α+γ双相不锈钢和高镍耐蚀合金研制成功并投入工程应用。主要牌号有00Cr18Ni5Mo3Si2(相当瑞典3RE60牌号)，含N的00Cr18Ni6Mo3SiNb、00Cr26Ni6Ti、00Cr26Ni7Mo2Ti等双相不锈钢和高镍耐蚀合金00Cr25Ni35AlTi等。采用真空感应炉、真空电子束炉和真空自耗炉冶炼并批量生产了C+N≤(150～250)ppm的高纯铁素体不锈钢00Cr18Mo2、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2等牌号。

    为了解决化工、石化、化肥等工业中的一般腐蚀和局部腐蚀(点蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳、固溶态晶间腐蚀等)问题，20世纪80年代又研制、仿制了高钼不锈钢00Cr18Ni18Mo5、00Cr20Ni25Mo4。5Cu；含N的第二代双相不锈钢00Cr25Ni22Mo2N、00Cr25Ni6Mo2N、00Cr25Ni7Mo3WCuN；尿素级不锈钢00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni2Mo2N；耐浓硝酸不锈钢00Cr25Ni20Nb和00Cr17Ni14Si4；耐高温浓硫酸(95%～98%)的高Si(约6%)不锈钢：开发了用于水电行业的耐磨蚀低碳和超低碳马氏体不锈钢0Cr13Ni5Mo和00Cr13Ni5Mo；研制开发了几种超高强度马氏体时效不锈钢。

自20世纪80年代开始研究的超低碳控氮(N≤0。10%)核级不锈钢304NG和316NG到90年代开始投入了工业生产和实际工程应用。对超级(PRE值≥40)奥氏体和超级(PRE值≥40)双相不锈钢开展了大量研制工作。论文网

    与上述不锈钢钢种研制开发的同时．我国生产不锈钢的各主要特殊钢厂，新装备、新工艺、新技术和新的检测手段的采用也取得了显著进步，突出的表现在改革开放后的20世纪90年代以来，各厂技术改造和新建不锈钢厂和生产线的装备和工艺技术的现代化水平上。

    炼钢方面：20世纪90年代以前，我国不锈钢冶炼都是采用电弧炉单炼法，精炼则是采用钢包真空处理或电渣重熔。1970年以后，特别是20世纪80年代以来，各特殊钢厂均先后安装了18～40t的AOD和15～60t的VOD二次精炼装置，精炼比显著提高。目前正在建设中的宝钢一钢热轧板卷厂和宝钢五钢棒线材生产线的炼钢均采用先进的电炉(或高炉铁水)→转炉→VOD的三步炼钢工艺。2002年底，太钢的铁水预处理→K–OBM–S转炉→炉外精炼生产线已率先试炼成功。

   模铸和连铸：我国一直采用落后的模铸来生产不锈钢，在1985年之前。1985年，太钢1280立式不锈钢板坯连铸机投产后，上钢三厂(现宝钢三钢)、重庆特钢和上钢五厂(现宝钢五钢)相继又有板坯、方坯连铸机投入生产。1989年，成都无缝钢管厂不锈钢管坯水平连铸机投产，结束了我国不锈钢铸造完全采用模铸的历史。20世纪90年代，宝锅三钢自国外引进了板坯连铸机，太钢完成了对1280立式板坯连铸机的技术改造，长城特钢一分厂引进的方坯连铸机也先后投产，国内正在建设的新不锈钢厂和不锈钢生产线均计划安装先进的板坯和方坯连铸机。

    板带材生产：20世纪70年代，我国不锈钢生产工艺比较落后。冷轧采用叠轧工艺开坯．四辊轧机冷轧；热轧中板采用劳特式四辊轧机生产，所以长期以来不能适应市场对质量的需求。太钢是当时生产不锈钢最集中的全流程生产企业，计划经济时期，国家主要支持太钢采用炉卷轧机生产热轧钢卷，采用多辊轧机生产冷轧带钢，相对产能很小。随着改革开放，市场需求加大，20世纪80年代，太钢引进日本的二手热连轧设备，开始生产热轧钢卷。20世纪90年代，太钢又陆续引进了先进的20辊冷轧机，实现了不锈钢板材生产工艺的现代化。20世纪90年代末，国内新建的冷轧不锈钢合资企业宁波宝新、张家港浦项、上海克虏伯也都采用先进的冷轧设备进行冷轧板(带)生产。