管材生产：我国自1960年开始大量生产不锈钢管。到目前为止，除长城特钢四分厂可采用3150t挤压机生产热加工无缝管和提供冷管用荒管外，产量较大的不锈钢管生产厂仍均采用ø100/ø140机组二辊斜轧热穿孔和冷轧、冷拔相结合的工艺生产无缝钢管。20世纪90年代以来，宝钢五钢和长城特钢一分厂先后引进了钢管长流程高速冷轧管机，有机溶剂脱脂设备，氢气保护热处理炉，多头砂带抛光机和钢管多功能无损探伤线等，为高质量、高精度、高表面光洁度和高清洁度的不锈钢管的生产提供了有利条件。但是与国外不锈钢管热加工主要用热挤压工艺；在管材的冷加工方面冷轧主要向高速、长行程、高精度方向，冷拔主要向高速、多线和全自动化方向发展；脱脂普遍采用有机溶剂，润滑普遍采用不同添加剂的氯化油；热处理基本实现了“连续化”和“保护气体化”等等相比，我国目前还有较大的差距。

棒线材生产：我国不锈钢棒线生产，长期以来基本上是横列式轧机轧制，单机数量多且单产低，多为两火或多火成材。利用这些轧机生产ø8～130mm的热轧棒材，成材率低、消耗高、生产效率差、表面和尺寸公差不理想。大于ø130～400mm的棒材，则采用水压机、蒸汽锤、快锻机、精锻机等直接从钢锭锻制成材，对表面质量和尺寸精度要求高的棒材，均采用磨床和引进的削皮机分别磨光、车光交货。已有的棒线材轧机，有的仅能生产直条而不能生产盘卷，有的能生产盘卷，但卷重小(在百公斤级)，尺寸精度低。20世纪90年代，大连钢厂引进并投产了30万吨高速高精度棒线材连轧机生产线。此套轧机功能多，配置全，采用全线计算机控制、跟踪式无扭连轧、在线探伤、激光测径、多级控制冷却等先进技术。产品范围ø5。5～40mm。但此生产线尚缺热处理和密闭的酸洗处理系统以及炼钢后的连铸工序，这些均已列入该厂正在实施的技术改造措施中。

在未来，随着国内需求的快速发展，生产的不锈钢也会得到快速发展。中国不锈钢技术的提高会将中国较晚发展的不锈钢产业迅速提高至国际先进水准。

2 国外不锈钢发展

    不锈钢是在金属材料的领导者，具有许多优良的性能，如耐腐蚀性，耐热性，耐低温性，良好的可加工性，不锈钢外表美观，生命周期成本低，可以是多种工业和民用领域100％的利用率他们已被广泛使用，是非常良好的结构和功能材料。由于不锈钢从上个世纪初问世，不锈钢的发明成为世界冶金史上的一个巨大的成功。该发明还显著改善了人们的生活质量。

   回顾历史，千余年前，在古中国寺庙中的铁人和古印度寺庙的铁柱子，长期在空气中雨打风吹，阳光下曝晒，但对腐蚀现象有很强的抵抗能力，吸引了众多的科学家和专家的关注，后来英国学者法拉第(M．Faraday)把低合金钢的生锈问题作为一门学科来研究，我们可以说他是研究不锈钢的创始人。

不锈钢生产的快速发展改善了不锈钢的生产的技术，特别是用连铸，精炼炉和冷轧提高不锈钢的质量，提高产量和降低制造成本。首先是不锈钢冶炼技术在1910年开始坩埚炉熔炼小剂量的不锈钢，其次是法国人发明赫鲁特电弧炉开始了大工业生产。进入1940年以后，他研究美国希尔（D。Chilty）的Cr-C的热平衡，呈现高脱碳和铬的理论，这对于电弧炉的研制成功，获得熔融氧气不锈钢钢奠定了基础。虽然这个时间可能会与不锈钢废料制成，但价格高，不锈钢仍然是钢材价格。在六十年代研制出德国公司威腾联合碳化物方法提炼VOD和AOD均创新技术，使得它可以使用廉价的原料（碳含量高），熔融不锈钢，大大提高钢的洁净度，从而显著降低生产不锈钢的成本钢。目前，AOD和VOD的方法成为由不锈钢精制而成的一种主流技术，AOD法占生产不锈钢的68。7％，VOD方法为26。3％。其次是连铸技术。早在上连铸技术1857贝塞麦专利，但第一金属滚轮在美国于1949年在美国，并在美国，图集（图集）在加拿大建立了第一个不锈钢板在世界上在1960年日本公司新日铁建成世界大于1m宽的不锈钢板坯连铸机的第一宽度。此后，不锈钢连铸机技术繁荣，铸造不锈钢的比例具有不锈钢的95％以上，以降低成本并提高最终产品的关键技术。第三粉碎机是multivalcový德国罗恩（W。Rohn）第一研究的支撑筒10〜18的轧机（20后成为辊磨机类型桑多·韦科，但宽度是不够的。），1932开发Senjimirem（T。Sendzimir）成功目前的小直径的发展缸20个缸卓，因为它可以被卷起，因此颇受很快。目前，全球90％的不锈钢冷的。当然，除了上述三种主要的技术，其他如Steckel碾机，连续退火酸洗生产线的发展，技术开发光亮退火和各种检测和自动化技术应用的发展，支持的不锈钢生产范围的增长，水平越来越高。