现在，我国产焦量已经排在世界第一位。目前全球焦炭出口与生产大部分在我国，我国已经是生产与出口的中心，我国焦炭的实际总产量非常庞大，大约是世界焦炭总产量的，而且出口量也是世界最多的，占世界焦炭贸易总量的以上。炼焦行业是一项需要大量的资源和能源，并且排放大量的污染物，给我国的资源供给和环境方面带来了巨大的压力。但是，我国的炼焦行业现在就是靠数量堆上去的，对原料的利用效率低，需要消耗大量能源，而且在环保方面特别差，许多生产过程的污染物无法做出有效处理。其主要表现为：80872

1。产业比较分散。我国大部分炼焦企业是小规模的，它们的生产规模非常小，每年只能生产万，而日本炼焦的每年生产规模却有万，差距不是一般的大。

大型化焦炉少。我国的大型焦炉特别少，像这样超过六米的大型焦炉少之又少，但产量却占了我国每年总产量的七分之一左右。而且就目前的技术来说，能源利用率，废气处理技术以及自动化水平都十分落后，完全跟不上国际水平。因此在许多方面都无法满足国内对其的需求，严重阻碍了我国对炼焦技术的发展。

对于捣固炼焦技术，我国的技术十分落后。我国捣固焦炉数量虽然很多，产能却很低，而且绝大多数的中小型焦炉都不到米，而就算是我国的大型捣固焦炉，产能也是非常低，都达不到。总的来说就是我国的捣固装煤机械装备落后，对于烟尘的处理非常差，甚至还出现倒塌现象，以及煤饼的质量也是非常差等，这些问题严重影响了我国在捣固炼焦技术的发展，使得资源无法更大化利用。

对于焦炉煤气脱硫净化技术，这项技术也是落后的，无法满足环保要求。就氨硫循环洗涤脱硫这项技术而言，虽然能够生产出品质较高的硫磺，但脱硫这方面却极差，达不到标准。而对于湿式催化氧化脱硫技术，这项技术是我国自主研发的，这项技术可以弥补上面技术的脱硫效率，但是却会产生一些废液，而这些废液难以被处理，自然就会产生大量污染，再就是硫磺这个副产品的纯度达不到标准，不能使用。论文网

在炼焦过程中都会出现对门来说有用的副产品，例如焦炉煤气、粗苯等，但我国对这些副产品的利用率却不高。在我国每年有大量焦炉煤气未被充分利用而直接通过点火或直接排放到空气中，这样不但使资源不能被充分利用而且工艺生产中产生的大量废气会对环境造成严重污染；现在我国在焦化行业中，回收粗苯率大概，但就粗苯的精制而言，除了少数使用苯加氢精制装置到的，大部分都是使用酸洗法来精制粗苯，虽然可以生产出精制的粗苯，但这种生产方法效果非常差，生产的粗笨质量较差，能源消耗高，而且污染比较严重。总体来说，我国现在炼焦的装置规模小，而且能源利用率低，污染物难以被处理。

随着我国在炼焦方面的逐渐发展，设备水平提高了发展，技术自然也发展了许多。宝钢的焦炉就是一个典型的实例，它是焦炉技术的属于我国最先进的，并且在世界上它的技术都是领先水平，它的设计以及机械设备以上都是国产的，核心的焦炉本体完全是我国自主设计的。随后我国焦炉的生产进入一个新的阶段，在各领域取得重大突破。

现在焦炉生产越来越趋近于自动化，技术和集散型计算机控制技术已经应用到许多新的设备中，而且就硬件组态、软件编制和计算机设备的配套技术、无线传输技术也逐渐掌握了，许多设备和材料的逐渐偏向于国产化。