张凌清、李增俊在《国内外涤纶、锦纶和丙纶工业丝市场发展现状》指出，我国的涤纶工业正处于不断的自我调整中，将逐渐趋向于理性发展，并正在努力做到与世界发达国家齐头并进，共同发展。由于涤纶短纤维生产技术对全世界的工业变革有着重大影响，因此对其切断机的相关研究比较多，综合起来主要有3个方面。83766

（一）切断机刀片的发展徐二锋，原一高和朱世根写的《涤纶短纤维切断刀的发展现状》中指出，硬质合金

的出现对切断刀片的发展是一种契机，刀具材质上使用硬质合金可以大大提高切断刀在相同工作条件下的使用寿命，然而切断刀的制造成本也因为稀有材料的应用而大大增加。同时，对于硬质合金为材质的切断刀在使用过程中经常出现刀具变形、性能缺陷等方面的不足，仍需进一步地研究开发。在切断刀刀具材料的早期研究开发中，国内外广泛使用材料Cr12MoV制造刀片；接着研究出了高钒高速钢切断刀，这种刀片结构组织中VC硬质点非常稳定且弥散程度较高，大大的强化了切断刀的硬度和耐磨性；再到在刀片中形成碳化铌，就是通过金属铌与碳作用形成弥散程度较小的碳化铌，这种结构能有效阻止晶粒长大，影响切断刀的性能；经过国内外不断地研究发展，切断刀的性能参数越来越好，现在国内外的大型涤纶短纤维切断生产中广泛应用的切断刀是YS2超细晶粒硬质合金切断刀，它是一种高硬度，高强度的刀具材料，常用于耐热合金，热喷涂材料的加工和制造精密刀具。论文网

国内外学者在不断地研究中发现在不锈钢材料上堆焊着钴基耐磨合金而制成的复合式切断刀，和通过现代化学粘结技术在碳素刚刀刀体上粘结YS2超细合金而制成的

接合式切断刀，不仅可以大大提高切断刀片的使用寿命和工作性能，而且也大大降低了切断刀的生产成本。相信随着现代科技的不断发展，切断工艺的不断开发，切断刀片的工作性能将会越来越高，使用寿命越来越长，制造成本越来越低。

（二）涤纶切断方法的研究国内外广泛采用滚压式和沟轮式两种切断方法，如今国外已研究出用激光切断纤维

的方法，该方法能够有效地保障丝束切断工作的高效性和丝束切断长度的精确性，同时也对操作人员的安全起到了一定的保护作用，但是因为激光切断机的造价昂贵，所以应用并不广泛。如图1-5所示的激光切断机。

图1-5新型激光切断机

Fig。1-5。Novellasercuttingmachine

（三）切断的张力控制技术研究与应用切断过程中，要求张力恒定，同时要求张力控制对工况变化具有很大的适应性。切

断机原控制系统采用可控硅直流调速和继电器逻辑控制方式，张力检测采用差动式磁感变送器。现在国内外广泛采用现代变频调速取代直流调速，采用PLC控制取代继电控制回路开发新的控制回路，可以实现涤纶丝束切断过程中的高度自动化以及精确化。