然而，为了满足标准温度和湿度的要求，我国许多传统的养护室付出了极大地努力,可是依旧不能实现预期目标,并且存在以下不足：

（1）在控制温度方面，养护室有的通过自然条件来调节温度,但是温度一般达不到标准的养护要求；有的养护室是通过加热器来控制温度,但是蒸汽量不足以加热整个养护室，以致养护室内温度不均匀，严重影响PC构件的强度发展；有的养护室安装空调来控制温度,但是需要额外安装加湿器以满足标准的湿度要求,但这样会增加生产成本。

（2）在控制湿度方面，养护室大都采用人工或自动喷淋两种方式,这两种方式有两个缺点：①水极可能会直接喷淋在PC构件上,会很容易影响PC构件强度的发展，造成严重的后果；②采用人工喷淋需要每天定时开、关电磁阀以进行浇水,劳动强度比较大[4]。

（3）在管理制度方面，养护室在使用期间，每天要有专人测量温度和湿度数据，并做好测量记录,这种方式不仅费时费力，而且频繁地开关门还会耗损养护室内的热量[5]。

最近几年,PLC控制系统在工业生产过程中广泛使用,基于PLC控制技术的标准温控养护室控制系统也生产使用。PLC控制系统能够自动检测养护室内的温湿度数据，并通过相关外围设备控制温湿度达到设定范围，有利于PC构件强度的发展，满足了现代工业生产过程中PC构件质量检查的要求。

1。2 研究现状

国内许多制造加工企业实现不了PC构件的标准养护条件，因此，需要集中建立一个能够满足标准养护条件的PC构件养护室，这样不仅能够节省大量的资源，还能够确保PC构件的强度满足使用要求。

例如，漳州建筑工程单位通过改造原建筑(如储藏室或办公室)建设养护室。但是原有建筑物的材料不符合养护室的建筑要求，需要大面积改造原建筑，以满足温湿度养护条件。

在对房屋结构进行改造以外，还需要合理布置温湿度控制系统，以实现温湿度的有效控制：

（1）在湿度控制方面，养护室内通常通过加湿器条件湿度。每间标准养护室内安装两台雾化水加湿器，其中一台连接自动控制器，由温湿度传感器调控，另外一台雾化水加湿器则通过时间继电器控制喷淋与停歇的时间长短[6]。此外，每间标准养护室上方安装了雾化水喷头管网网络，以防止温控养护室湿度由于雾化水加湿器检修或其它原因而达不到标准湿度要求的时候可以继续加湿。

（2）在温度控制方面，养护室利用空气调节器改变温度，每间标准养护室内安装两台空气调节器，其中一台是常开的单冷1。5匹窗式空调器，与自动控制器相连接；另外一台是非常开的备用的冷暖1。5匹窗式空调器，由人工在需要的时候通过远程操作遥控器启动。

与国内不同，国外已经实现了温控养护室设备的自动化、系统化、智能化，如德国 EBAWE Anlagetechnik GmbH 生产的大型智能 PC 构件自动化生产线。该公司采用分布式养护室，为混凝土提供了标准养护条件，其特点是：

（1）养护室采用环行管道微孔送风和管道送雾，利用这种方法，高密度的雾化水能够均匀分布，可以确保构件取得良好的养护成效[7]；

（2）由于潮湿空气会腐蚀加热加湿设备，降低设备的使用寿命和可靠性，因此，外围设备必须要布置在养护室外部；

（3）养护室内通过高频震荡单头超声波雾化加湿器调节养护室内的湿度，能够保证PC构件表面加湿均匀；

（4）养护室采用容易操作的温湿度控制器，能够精确检测养护室内的温湿度数据。

如今，PLC技术不断发展，其应用范围越加广泛，同时，基于PLC控制技术的标准养护室设备也应运而生，并被企业投入使用。这种类型的标准养护室不仅可以实现养护室内温湿度的自动监控和调节，还可以实现数据的记录、存储和远程传输等功能，而且其控制精度也能满足国家的标准要求[8]。