（2）抗干扰，可靠安全。虽然微机具有强大的功能，但他也容易收到干扰影响，工业现场环境多变，电磁干扰 电力波动，温度、湿度的变化，都可能导致一般的微机死机，不能正常工作；虽然传统的继电器—接触器控制系统抗干扰能力强，但有大量的机械触点，它们的使用时间越久，越容易出问题，导致了系统修理的繁琐和成本的增加。PLC采用微电子技术，电子存储器能够代替大量的接触器和开关，由于它没有触点，也就没有触电问题的困，软件程序能够一定程度上代替接线器的使用，在使用过程中，程序基本不变，故而使用寿命长，系统可靠。PLC控制系统的能够几个月没有没有故障发生。PLC有加装了硬件、软件的抗干扰设备，能适应有各种环境恶劣的工业现场，并具有故障自诊断能力。例如一般PLC能抗1000V、1ms脉冲的干扰，其工作环境温度为0～60℃，无需强迫风冷[8]。

（3）接口简单、维护方便。PLC的接口符合工业控制的标准，因此具有较强的带负载能力，接口电路一般亦为模块式，便于维修更换,降低了维修成本。一些特殊PLC可以直接插拔输入输出模块，无需顾及电源，直接更换故障模块，大大缩短了故障修复时间。

（4）体积小、功耗小、性价比高。以小型PLC（TSX21）为例，它具有128个I/O接口，可相当于6、7倍数量的继电器组成的系统的控制功能，其尺寸小，重量轻，空载功率跟已干电池差不多，而继电器呢需要更大能量来运行。并且PLC能直观反映输入输出的状态，也能反映系统的运行状态，如内部工作状态、通讯状态、I/O点状态、异常状态和电源状态等，如此简单明了，用户能够轻易的监控整个系统[8]。

（5）编程方式简便，易掌握——PLC是与用户接触的设备，PLC的设计者充分考虑了到了这一点，为工作人员提供了便利的设计。PLC的厂商在提供PLC的同时，一般会提供学习PLC方法，想梯形图和简单的工控指令。编程语言简洁明了，通俗易懂，学习门槛低，有一定电工基础的人很容易学会程序，而且，做完后又可以方便地查看、编辑、修改用户程序。                                                 

综上，PLC控制精度高，操作简便，有很大的灵活性。既可作为通用的自动控制设备，有可做单一的机电设备控制。PLC应用广泛，可归结为以下几点领域：

(1)开关量的逻辑控制。他是PLC应用最基本，最广泛的领域，一般用来代替继电器，实现逻辑、顺序以及单一的控制。

(2)模拟量的控制。PLC厂商会提供A/D转换和 D/A转换，方便了PLC控制工业中不断变化的模拟量。

(3)运动控制。一般用于直线或圆周运动的控制，也能用于机器人的控制。

(4)过程控制。能够对一些模拟量进行闭环控制。例如温度，流量压力等等。

(5)数据处理。具有运算、传输、转换功能。

(6)通讯及联网。PLC之间的通讯和PLC与电脑和触摸屏的联系。

2。1。3PLC的发展趋势

随着PLC功能越来越强大，应用领域也越多。潘随着技术的边个和产业的升级PLC的产品也在不断的改进，它的适应性变得越来越大，在人们生活中的作用越来越高。PLC有以下的发展趋势：

(1)在产品规模方面，向两极发展。一方面，PLC的体型往小型和超小型发展，运行速度往快速方向发展，以适应单机及小型自动控制的需要。另一方面，PLC向大体积、大容量、高运行速度发展。随着微处理器的发展和系统控制要求的提高，人们越来越希望PLC处理数据速度越快越好，能够存储的东西越多越好[7]。文献综述