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带钢离开退火炉后经过水淬冷却、纠偏装置、张紧装置进入中间活套，后经纠偏、张紧装置进入平整机、拉矫机；平整机可以消除屈服平台，改善带钢的板形，拉矫机也可以改善板形。平整后的带钢经过纠偏装置、月牙剪后进入切边圆盘剪，保证产品的最终宽度。切边后的带钢经过压毛刺辊进入出口活套，离开后经张紧装置进入出口段。后处理段及出口段设备正常运行时，出口活套均处于空套状态。机组出口段进行换卷操作时，后处理段低速运行，出口活套、中间活套充套保证工艺段正常运行。平整机换辊操作或圆盘剪更换剪刃时，后处理段及出口段停车，中间活套充套，贮存带钢保证工艺段的正常运行。
带钢离开出口活套后经张紧装置进入表面检查台，对带钢表面的质量进行人工检查；然后进入静电涂油机，在带钢表面涂上防锈油。而后进入出口剪，当焊缝到达或卷取的钢卷达到设定重量时，出口段设备减速停车切除焊缝，1#卷取机完成带尾卷取；带头通过 1#和 2#出口夹送辊及磁性皮带运输机进入2#卷取机及其皮带助卷器对带头进行卷取，卷取三圈后，皮带助卷器摆出，卷取机升速至出口放套速度，活套放空后出口段降速至工艺段速度运行。同时 1#卷取机进行卸卷操作，小车压住带钢尾部，人工打捆带，出口钢卷小车托起钢卷，从卷取机卷筒上移出，运至钢卷鞍座。然后用吊车将钢卷运至包装区域进行称重及人工包装。包装后的成品钢卷由吊车或叉车运至成品仓库存放。当下一卷带钢的焊缝到达或卷取的钢卷达到设定重量时，与前述操作相同重复进行；不同的只是由2#卷取机切换到 1#卷取机。由此实现不停机的全连续生产。
连续退火机组主要分19个：不同的张力控制部分，其中有17个张力是来自测张仪的，另外两个张力分别就是开卷机、卷取机上的。钢卷通过开卷机开卷后，带钢变成了连续的，然后带钢会按顺序经过1号张紧辊、入口活套、2号张紧辊、1号跳动辊、3号张紧辊后就进入了连续退火炉，完成“快速冷却一再次加热_过时效处理"的退火工艺，其中依次包含加热炉、均热炉、缓冲炉、1号冷却炉、再加热炉、过时效炉以及2号冷却炉，在带钢完成退火工艺后经过4号张紧辊、出口活套以及5号张紧辊后进入平整机，经过了平整机出来的带钢会依次通过6号张紧辊、2号跳动辊以及7号张紧辊，最后才被送进卷取机成为钢卷存放起来。
第三章 连续退火机组带钢张力研究
连续退火线的首要任务是保证机组按照设定的速度与张力高速稳定运行，在此基础上，根据生产工艺要求，进行清洗、退火、冷却、平整等工序处理。机组的张力必须保持在合适的范围内，并稳定运行在恒张力状态，若张力过大，会导致带钢起皱，若在退火炉的高温状态则极容易引起断带；若张力过小，则会引起堆钢。
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