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⑷ I/O模件
模拟量的输入：4－20mA、铂电阻Pt100（三线制）；
模拟量的输出：4－20mA；
开关量输出：对于各种开关，其接点应是快动干接点型，接点的最小容量应为：230VAC，5A；110VDC，2.5A，每个开关都应至少配有两个独立的接点(常开、常闭可选)。
脉冲量的输入：每秒能接受5k个脉冲。
⑸ 传感器
•超声波料位计：采用德国E+H公司产品。超声波料位计应采用一体化超声波料位计（一对一形式）。
•原煤仓高料位计：美国PRINCO公司原装进口的射频导纳式产品。
•堵煤传感器：美国PRINCO公司原装进口的射频导纳式产品。
•速度监控仪、跑偏检测计、撕裂开关、拉绳开关、煤流传感器：无锡恒泰公司的相关产品。
•网络交换机采用模块化的德国HIRSCHMANN产品工业型以太网交换机(100M)。
•逻辑开关（若有）选用美国SOR产品。
⑹ 备用电源
提供满足控制系统容量及可靠性要求的在线式UPS，交流输入电压：230V15%，频率505%Hz；自带不少于60min电池。
⑺ 无线电干扰
距电子柜1.2m处及以外发出工作频率470MHz功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。
⑻ 系统应能在环温-10－50℃，相对湿度20－95％(不结露)的环境中连续运行。
⑼ 网络接口：至少包括（但不限于）RS485、MODBUS/MODBUS PLUS、TCP/IP等，接口的数量应能满足进入输煤程控控制范围内的各种设备的需要。
3 火电厂输煤监控系统工艺流程
3.1 火电厂输煤监控系统概述
输煤监控系统一般应用于火电厂燃煤输送系统，使燃煤输送系统的运行人员在控制室内就可完成对整个输煤系统的皮带及沿线各设备状态监视和控制。
输煤监控系统采用上位机（人机界面）+PLC的方式组成冗余控制网络，并在现场多个控制区域设置PLC远程IO远程分站进行数据采集和设备控制，能充分满足输煤工艺和设备运行要求，实现手自动上煤，手自动配煤，分炉计量，自动振打，皮带保护等功能。
输煤监控系统经常采用MODICON、AB、SIEMENS、GE和B&R等可编程控制器(PLC)作为控制主站,多采用双机热备方式运行，系统包括一个输煤监控主站及多个从站和远程I/O站。
上位机采用数台上位机配合工业电视的形式组成监控网络。人机界面应用软件采用Intouch、IFIX等监控软件，实现实时数据采集显示，实时操作，历史数据收集与存储，实时与历史趋势图显示，实时报警与记录等功能，并可根据用户需求灵活设计，方便操作。
输煤监控系统的上位机（人机界面）上可完整地显示系统工艺流程，包括系统的运行状态、仪表信号、各单台设备的实时状态等，主要监视画面有：系统概貌总图、卸煤流程图、上煤流程图、配煤流程图、设备状态检修一览、报警画面等。
输煤程控对故障响应及时准确，可自动显示故障的发生时间、地点及性质，并进行声光报警
输煤控制系统的运行方式为：集中和就地两种方式；集中控制又分为自动和手动。在煤控室控制台上仅保留输煤系统主要设备的紧急事故按钮。在上位机画面上有自动/手动的切换窗，自动和手动方式可相互切换并不影响系统设备的正常运行。
1.集中自动方式：在上位工控机上通过键盘或鼠标选择运煤流程，由PLC自动完成运煤和配煤流程设备的操作。
2.集中手动方式：在上位机上通过键盘或鼠标对纳入程控的所有设备实现一一对应的操作，通过PLC的逻辑闭锁完成，同时对主要设备具备单独解锁能力。
3.就地控制方式：设备仅能在就地控制箱上进行操作，该操作方式作为检修操作。
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