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中国焦化厂的关键存在的问题:中国现在所有的焦炉生产能力比较高,位居世界第一,不过高水份和高品质焦煤短缺,关键问题如下:
① 优质炼焦煤短缺;
② 高含水率、高在炼焦耗热量;
③ 炼焦煤是由各种各样的煤,煤的粒度成分和性质相同的煤是不一样的,其中的一些非常不同的煤,煤不同的属性。炼焦煤生产要求不同大小差异尽可能小,和当前的选煤过程程序不能满足这个要求。
（3） 宝钢煤调湿控制系统的优势
① 流化床干燥器的主要技术数据:
干物质名称:50μm ~ 6毫米煤粉(大约80%)
进给速度:200000公斤/小时
放电率:189131.74公斤/小时
流化床水蒸发:5312.692公斤/小时
产品初始水分含量:11%
最终水分含量:8.5%
材料到床温度:20℃
材料从床上温度:≤60℃
热空气入口温度:260℃
排气温度:100℃的平均温度
热计算:这里省略
设计能力:200吨/小时,(设计能力1200000吨/年干焦炭、煤1680000吨/年)。
这个项目施工技术方案包括一个通用方案,工艺流程,煤水分控制主要装置和吹和引风机系统、安全监控系统、管道和煤炭输送系统、除尘设备、辅助生产设施等。
宝钢煤调湿系统采用了最新的STD+I（Steam Tube Dryer+Inertia）即烟道气与蒸汽结合方式的煤调湿技术，它使用干熄焦蒸汽发电后产生的低压蒸汽以及焦炉烟道气作为热源，之后再通过多管回转式干燥机间接及直接加热干燥入炉煤。
② 介绍：烟气烟气氧含量低的使用（~ 4.1%）和烟气温度（~ 220）特性
A 操控/减少干燥机系统含氧量，加强系统的安全性；
B 提高干燥机出口烟气温度；
C 降低烟气露点的效果。
③ 提高干燥机除尘入口烟气温度：
A 改变循环风机预热器加热介质，加热量是足够的，并且可以调整；
B 改变预热介质管路走向，换热更迅捷；
C 风管结构进行了优化，没有风管堵塞，积料的情况发生。
④ 除尘的完善：
A 更换布袋材质；
B 灰仓倾角增大；
C 灰仓料位计重新定位、选型；
D 灰仓温度计多点重新定位；
E 增设氮气炮；
F 排灰螺旋能力增大；
G 增设排灰螺旋氮气气封；
H 取消中转灰仓和下部卸灰阀；
I 反吹氮气预热。
⑤ 干燥机入料端的处理：
A 衬板材质的选型，不黏/少黏湿煤；
B 消除充氮管路对料流的影响；
C 堵溜检测仪表的选型。
⑥ 监控仪表的完善：
A 添加流量仪表，对循环风量，载气量，系统总纲量，烟道气量进行精密调整；
B 对干燥机下料皮带溜槽堵溜检测器以及入料端重新选择。
⑦ 安全措施的完善：
A 为了防止充氮降氧时对除尘反吹压力产生影响，可以增加氮气储罐，；
B 添加增压泵和除尘顶部灭火用水管道；
C 煤调湿厂房里面配置声光报警装置以及CO浓度检测装置；
D 把除尘本身关键状态时的加蒸汽方式变成大流量充氮。
第1章 宝钢煤调湿控制系统介绍
1.1 宝钢煤调湿工艺过程及硬件设备
煤料水份控制系统自己就是一个强耦合和非线性以及多参数的时滞系统。其控制模型采用的是机理的建模方法且一般比较困难；同时，由于灰尘的干扰因素，煤粉干燥出口湿度监测很难获得可靠的、稳定的数据；在我们的日常生活中，由于干燥机出口煤水分化验的结果在化验室中滞后生产大约为15h，经常难以及时的指示生产操作；当干燥机煤水分稳定，这个时间差可保持在干燥的煤炭出口水分稳定性，当长江以南地区多雨的天气造成露天煤水分波动，通常会造成出煤湿度较大波动，从而影响煤水分控制系统的运行效果。因此，现有的煤料水分控制系统的理论分析和建模，并给出了不同的蒸汽消耗量和烟气温度条件，进口煤与出口煤的湿度等物理量的之间的关系，对于实现自动在线控制煤水分控制具有非常关键的现实意义。
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