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3.1 SIMATIC WinCC概述
从面市的一开始，用户就对SIMATIC WinCC(Windows Control center)印象深刻。一方面，是其高水平的创新，它使用户在早期就认识到即将到来的发展趋势并予以实现；另一方面，是其基于标准的长期产品策略，可确保用户的投资利益[16]。
凭借这种战略思想，WinCC已发展成为欧洲市场中的领导者，乃至业界遵循的标准。如果你想使设备和机器最优化运行，如果想最大程度地提高工厂的可用性和生产效率，WinCC当是上乘之选。
SIMATIC WinCC用于实现SIMATIC PCS7过程控制系统及其他西门子控制系统中的可视化组件，也用于西门子公司和其他制造商的各种可视化和监视系统的HMI/SCADA平台，并可与各种PLC连接，进行项目组态和编程、数据管理和通信。WinCC在Windows NT、Windows 2000/XP/Vista和Windows 2003标准环境下作为工业过程控制系统的上位机控制系统软件，操作员可开发图形用户界面，实现人机界面（HMI）功能，并将WinCC集成用到用户的自动化和IT项目中，实现WinCC和自动化系统之间的的通信，从而实现生产过程监控与数据采集系统（SCADA）和制造执行系统MES的连接和集成，使生产过程控制可视化。
SIMATIC WinCC是第一个使用最新的32位技术的过程监视系统，具有良好的开放性和灵活性。WinCC是SCADA系统最新水平的体现，反映了SCADA技术发展趋势。另一方面，WinCC技术上的继承性，可以最大程度地保护用户的投资利益。现场总线系统是工厂的底层控制网络，它可以把现场设备的运行参数、状态以及故障信息等发送给上层监控系统。
WinCC的操作界面见图3。
图3 WinCC 操作界面
3.2 WinCC突出优点
(1) 通用的应用程序（适合所有操作和管理功能）
(2) 内置所有操作和管理功能
(3) 可简单、有效的进行组态
(4) 可基于Web持续延展
(5) 采用开放性标准，集成简便
(6) 集成的Historian系统作为IT和商务集成的平台
(7) 可用选件和附加件进行拓展
WinCC最引人注目之处还是其广泛的应用范围。独立于工艺技术和行业的基本系统设计、模块化的结构以及灵活的扩展方式，使其不但可以用机械工程中的单用户应用，而且还可以用于复杂的多用户解决方案，甚至是工业和楼宇技术中包含有几个服务器和客户机的分布式系统[19]。WinCC集生产自动化和过程自动化于一体，实现了相互之间的整合，这在大量应用和各种工业领域的应用实例中也已经证明包括汽车工业、化工和制药工业、印刷行业、能源供应和分配、贸易和服务行业、塑料和橡胶行业、机械和设备成套工程、金属加工业、食品饮料和烟草行业、造纸和纸品加工、钢铁行业、运输行业、水处理和污水净化。
3.3 WinCC与step7的组态
以下说明在WinCC中建立与PLC的通信连接所必需的组态步骤。
（1）添加通信驱动程序
WinCC中的通信通过使用各种通信驱动程序来完成。对于不同总线系统上不同PLC的连接，有许多通信驱动程序可用。
将通信驱动程序添加到WinCC资源管理内的WinCC项目中。在此处，将通信驱动程序添加到变量管理器中。每个通信驱动程序只能被添加到WinCC项目一次。（见图4）
将通信驱动程序是具有“.chn”扩展名的文件。计算机上安装的通信驱动程序位于WinCC安装文件夹的“Bin”子文件夹内。
将通信驱动程序添加到WinCC项目中后，它就会在“WinCC资源管理器”中列出，在“变量管理器”下作为与“内部变量”相邻的子条目。
（2）通道单元
变量管理器中的通信驱动程序条目至少包含一个子条目，这就是通常所说的通信驱动程序的通道单元。每个通道单元构成至少一个确定的从属于硬件驱动程序和PC通信模块的接口。必须定义由通道单元寻址的通信模块。
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