1。2 配料系统的发展

随着微电子技术和计算机技术的不断发展，配料系统的发展经历了四个阶段。分别是人工手动控制、机械电气控制、单片机控制、计算机工业集中控制。

在第一阶段，由于在此阶段配料系统的自动化程度最低，所以基本上所有的配料生产的过程都需要人力来完成。在人工手动控制时期，配料生产的设备基本上都是相互独立的，各设备之间没有任何的信息交互，并且生产设备的体积庞大，操作不方便，所有的配料数据都需要人工进行计算以及测量，每一个配料的称重称旁边就需要有一个工作人员进行称重操作，不仅生产效率低下，并且人力消耗巨大。

在第二阶段，随着科学技术的飞速发展，电子管、晶体管技术也得到了广泛的应用。在这一阶段，工业配料生产系统的体积开始慢慢变小，并且集成程度开始变高，同时配料的生产效率也在一定程度上有了极大地改善。但是电子管和晶体管技术在配料系统的广泛采用也带来了两个消极的影响：一方面是，这一阶段的配料生产操作会产生严重的电噪声，为了减小电噪声只能设计结构更为复杂的电路，从而达到优化配料系统工作环境的目的；另一个方面是采用晶体管或者电子管的电子元器件极其容易出现老化现象，这是因为许多在现场工作的设备不能配备相应的的保护设施，这种现象使得这一阶段配料系统无法摆脱抗干扰能力比较低、可靠性也不高的缺点。

在第三阶段，随着大规模集成电路的快速发展，单片机配料系统应运而生，这种配料系统解决了一些在以前的配料系统中遗留下而没有得到解决的问题，产生了一种全新的配料控制方式。单片机控制配料系统具有电路结构简单、搭建及维护成本低、可靠性高、控制效率高等一系列优点，并且同时满足了人们对更高自动化程度的配料系统的需求。随着时间的推移，这种配料系统一直到现在还没有完全被淘汰，依然被广泛的应用在各种中小型企业的配料生产线中，在配料生产活动中起着重要的作用。随着工业自动化控制技术的飞速发展，自动化程度更高的配料生产系统将会更广泛的被应用到生产活动中。

在第四阶段，随着计算机的处理能力日益强大，计算机工业集中控制的方案开始在工控领域中被提出来。在计算机集成控制系统中，上位机（装有控制软件的计算机）通过组态软件可以对现场的生产设备的生产状态进行监控，并且可以控制下机位（现场的生产设备）的生产工作情况。计算机工业集成控制方案具有生产效率高、功能强大、可靠性高以及抗干扰能力强等优点。

1。3 课题的研究意义

配料系统是一种把多种原材料按照预设的比例混合在一起，然后通过粉碎，搅拌，加湿等过程最后生产出一种产物的生产系统。配料过程在饲料，建筑，食品等行业中都是必不可少的关键环节。目前我国大部分的配料系统处于集中控制和模拟屏控制阶段，在一些厂家中甚至还存在手工操作的系统。本文主要面向于国内中小型企业的配料系统，传统配料进程主要依靠人手工的操作人员的经验进行操作，目前的配料系统主要有以下几点不足：

（1）生产效率较低，产品品质较差 

当前国内的配料系统的自动化程度比较低，生产效率低下，甚至还可能出现混合不均匀、配料错误导致停机的危险，并且生产中难以避免的人为不可控因素过多，不能保证产品的质量。

（2）网络化较差 

当前国内配料系统的另一个鲜明的特点是生产系统大规模采用集中控制的方式，在生产区域的中央控制室内完成主要的监控和操作。这样控制方式的优点是操作实时方便，并且生产数据与软件易于管理和维护。随着如今信息技术网络化进程的不断发展，远程和分布式监控在业控制领域将会变得越来越受欢迎。